Xưởng đúc cát thép từ Trung Quốc với dịch vụ gia công CNC và tùy chỉnh.
Đúc cát là một trong những loại đúc phổ biến và đơn giản nhất, đã được sử dụng trong nhiều thế kỷ.Đúc cátcho phép thực hiện các lô nhỏ hơn so với đúc khuôn cố định và với chi phí rất hợp lý. Phương pháp này không chỉ cho phép các nhà sản xuất tạo ra sản phẩm với chi phí thấp mà còn mang lại những lợi ích khác cho việc đúc cát, chẳng hạn như vận hành ở quy mô rất nhỏ. Đúc cát cũng cho phép đúc hầu hết các kim loại tùy thuộc vào loại cát được sử dụng cho khuôn.
Phù hợp lý tưởng cho các hình dạng phức tạp, đúc cát tận dụng khả năng nén vốn có của cát, tính chất chịu lửa và khả năng tái chế để sản xuất các khuôn tương đối rẻ tiền. Đúc cát đòi hỏi mức đầu tư tương đối thấp và cho phép phát triển công cụ nhanh chóng và thay đổi bộ phận với chi phí hợp lý. Kết quả là, nó rất phù hợp để xử lý sự phát triển của thiết kế và cho các bộ phận đúc có khối lượng thấp hơn.
Ở RMCxưởng đúc, chúng tôi sử dụng phương pháp đúc cát cho các bộ phận làm bằng sắt xám, sắt dẻo, thép cacbon, hợp kim thép hoặc nhôm. Trọng lượng của các bộ phận có thể thay đổi từ hàng chục gram đến hàng trăm kg. Các ứng dụng củabộ phận đúc cáttừ các bộ phận nhỏ như bánh răng, ròng rọc, thanh kết nối, giá đỡ và cánh quạt cho đến các bộ phận lớn như bộ phận máy bơm, bộ phận đường ống, ống góp, khối động cơ, đầu xi lanh và hộp truyền động.
Chúng tôi đảm bảo khách hàng của mình có được những bộ phận chất lượng cao nhất đúng thời gian và phù hợp với ngân sách bằng cách cung cấp đầy đủdịch vụ chìa khóa trao tay, bao gồm hỗ trợ thiết kế và lựa chọn vật liệu thông qua xử lý nhiệt, gia công, hoàn thiện bề mặt, lắp ráp và sơn. Ngoài quy trình đúc cát xanh, chúng tôi còn sử dụng các quy trình đúc khác, chẳng hạn nhưđúc cát nhựa phủ sẵn(đúc vỏ nóng và lõi), đúc cát nhựa furan,đúc đầu tư, đúc xốp và đúc chân không.
Nguyên liệu thô có sẵn để đúc cát
• Thép đúc:Thép cacbon, thép hợp kim thấp, thép không gỉ, thép không gỉ song
• Gang xám vàGang dẻo:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Nhôm và hợp kim của chúng
• Các vật liệu và tiêu chuẩn khác theo yêu cầu
Khả năng đúc cát:
• Kích thước tối đa (bằng dây chuyền đúc tự động): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Kích thước tối đa (bằng tay cầm): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 500 kg
• Công suất hàng năm: 7.000 tấn - 8.000 tấn
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Quy trình sản xuất chính
Thiết kế mẫu & dụng cụ → Tạo mẫu → Quá trình đúc → Phân tích thành phần hóa học → Nóng chảy và đổ → Làm sạch, mài & phun bi → Xử lý sau hoặc đóng gói cho lô hàng
Khả năng kiểm tra đúc cát
• Phân tích định lượng bằng phương pháp quang phổ và thủ công
• Phân tích kim loại
• Kiểm tra độ cứng Brinell, Rockwell và Vickers
• Phân tích tính chất cơ học
• Thử nghiệm tác động ở nhiệt độ thấp và bình thường
• Kiểm tra độ sạch
• Kiểm tra UT, MT và RT
Quá trình sau đúc
• Mài ba via & làm sạch
• Phun cát / Phun cát
• Xử lý nhiệt: Bình thường hóa, làm nguội, ủ, cacbon hóa, thấm nitơ
• Xử lý bề mặt: Thụ động hóa, Andon hóa, Mạ điện, Mạ kẽm nóng, Mạ kẽm, Mạ niken, Đánh bóng, Đánh bóng điện, Sơn, GeoMet, Zintec
•Gia công chính xác CNC: Tiện, Phay, Tiện, Khoan, Mài, Mài,
Điều khoản thương mại chung
• Quy trình công việc chính: Yêu cầu & Báo giá → Xác nhận chi tiết / Đề xuất giảm chi phí → Phát triển dụng cụ → Đúc thử → Phê duyệt mẫu → Đặt hàng dùng thử → Sản xuất hàng loạt → Tiến hành đặt hàng liên tục
• Thời gian sản xuất: Khoảng 15-25 ngày để phát triển công cụ và khoảng 20 ngày để sản xuất hàng loạt.
• Điều kiện thanh toán: Thỏa thuận.
• Phương thức thanh toán: T/T, L/C, West Union, Paypal.
