RMC là một xưởng đúc thép không gỉ của Trung Quốc có các sản phẩm đúc bằng thép không gỉ được gia công theo bản vẽ và yêu cầu của bạn, được sử dụng cho cánh quạt đóng bơm ly tâm.
gia công CNCđề cập đến quá trình gia công được tiến hành bằng Điều khiển số bằng máy tính (viết tắt là CNC). Nó được hỗ trợ bởi CNC để đạt được độ chính xác cao và ổn định với chi phí lao động ít hơn. Gia công là bất kỳ quy trình nào trong đó một phần nguyên liệu thô được cắt thành hình dạng và kích thước cuối cùng mong muốn bằng quy trình loại bỏ vật liệu được kiểm soát. Các quy trình có chủ đề chung này, loại bỏ nguyên liệu có kiểm soát, ngày nay được gọi chung là sản xuất trừ dần, khác với các quy trình bổ sung nguyên liệu có kiểm soát, được gọi là sản xuất bồi đắp.
Chính xác thì nội dung mà phần “được kiểm soát” trong định nghĩa ngụ ý có thể khác nhau, nhưng nó hầu như luôn ám chỉ việc sử dụng các máy công cụ (ngoài các dụng cụ điện và dụng cụ cầm tay). Đây là quy trình được sử dụng để sản xuất nhiều sản phẩm kim loại nhưng cũng có thể được sử dụng trên các vật liệu như gỗ, nhựa, gốm và vật liệu tổng hợp. Gia công CNC bao gồm nhiều quy trình khác nhau như phay, tiện, tiện, khoan, mài giũa, mài ... vv.
| Khả năng gia công chính xác CNC | ||||
| Cơ sở | Số lượng | Phạm vi kích thước | Công suất hàng năm | Độ chính xác chung |
| Trung tâm gia công đứng (VMC) | 48 bộ | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tấn hoặc 300000 chiếc | ±0,005 |
| Trung tâm gia công ngang (VMC) | 12 bộ | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 tấn hoặc 100000 chiếc | ±0,005 |
| Máy CNC | 60 bộ | Đường kính quay tối đa φ600mm | 5000 tấn hoặc 600000 chiếc | |
| Tiêu chuẩn thực tế về dung sai đúc: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Nga) hoặc GBT 6414 (Trung Quốc). | ||||
Trung tâm gia công được phát triển từ máy phay CNC. Điểm khác biệt lớn nhất so với máy phay CNC là trung tâm gia công có khả năng tự động trao đổi dao gia công. Bằng cách cài đặt các công cụ cho các mục đích khác nhau trên ổ dao, các công cụ gia công trên trục chính có thể được thay đổi bằng bộ thay dao tự động trong một lần kẹp để nhận ra nhiều tính năng gia công.
Trung tâm gia công CNC là một máy công cụ tự động hiệu suất cao bao gồm thiết bị cơ khí và hệ thống CNC, phù hợp để xử lý các bộ phận phức tạp. Trung tâm gia công CNC hiện là một trong những máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới với khả năng xử lý toàn diện mạnh mẽ. Nó có thể hoàn thành nhiều nội dung xử lý hơn sau khi phôi được kẹp cùng một lúc. Độ chính xác xử lý cao. Đối với các phôi gia công hàng loạt có độ khó xử lý trung bình, hiệu suất của nó gấp 5-10 lần so với thiết bị thông thường, đặc biệt là nó có thể hoàn thành Nhiều quy trình xử lý mà thiết bị thông thường không thể hoàn thành sẽ phù hợp hơn cho việc xử lý một mảnh với hình dạng phức tạp hơn và yêu cầu độ chính xác cao hoặc để sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ nhiều loại. Nó tập trung các chức năng phay, doa, khoan, khai thác và cắt ren trên một thiết bị, do đó nó có nhiều phương tiện công nghệ khác nhau.
Các trung tâm gia công được phân loại thành các trung tâm gia công ngang và dọc theo vị trí không gian của chúng trong quá trình gia công trục chính. Phân loại theo quy trình sử dụng: trung tâm gia công phay và khoan, trung tâm gia công hỗn hợp. Theo phân loại chức năng đặc biệt, có: bàn làm việc đơn, bàn làm việc đôi và trung tâm gia công nhiều bàn làm việc. Các trung tâm gia công có trục đơn, trục kép, ba trục, bốn trục, năm trục và các đầu có thể hoán đổi cho nhau, v.v.
Gia công CNC là loại hình gia công chính xác bằng máy CNC như các trung tâm gia công tiên tiến có trung tâm gia công 5 trục đầu cuối, trung tâm gia công nền đôi 4 trục hoặc máy tiện tiện CNC cũng có thể được phát triển thành trung tâm tiện CNC có khả năng thay đổi nhiều hơn. hơn 15 máy cắt trong một ca giữ; Máy phay CNC và các trung tâm khoan và khai thác CNC. Gia công chính xác đúc thép khác với gia công thép định hình. Đúc chính xác đã đạt được hình dạng khá chính xác như mong muốn, do đó tiết kiệm được rất nhiều chi phí gia công so với gia công trực tiếp từ thép định hình. Cũng vì lý do này mà chúng ta thường phải xem xét bề mặt gia công và dung sai gia công phù hợp trước khi đúc. Công việc thường xuyên của chúng tôi là lập bản vẽ đúc thô cùng với bản vẽ gia công để xác định khu vực gia công và dung sai gia công trên bản vẽ.
Xưởng đúc đầu tư RMC đã trang bị trung tâm gia công 4 trục, 15 bộ máy tiện tiện CNC và 3 bộ máy phay cnc, cùng với các máy tiện, phay, khai thác, khoan và mài đa năng thông thường, chúng tôi có khả năng gia công gần như tất cả các loại thép đúc.
| Loại thép hợp kim đúc tương đương từ các thị trường khác nhau | |||||||||
| NHÓM | AISI | W-Stoff | DIN | BS | SS | TUYỆT VỜI | UNE / IHA | JIS | ĐẠI HỌC |
| Thép hợp kim thấp | 9255 | 1.0904 | 55 Sĩ 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 phút 5 | 150M 36 | 2120 | 40M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 13:30 | 1.1170 | 28 phút 6 | 150 M 28 | - | 20M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 tháng 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3KW | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Loại 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155/TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 22h30 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Thép hợp kim trung bình | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20+S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95 triệuWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 triệuCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Thép công cụ và hợp kim cao | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| CTNH 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 tháng 4Cr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Thép cường độ cao | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
khả năng củaXưởng đúc đầu tư:
• Kích thước tối đa: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Phạm vi trọng lượng: 0,5 kg - 100 kg
• Công suất hàng năm: 2.000 tấn
• Vật liệu kết dính dùng làm vỏ: Silica Sol, Thủy tinh nước và hỗn hợp của chúng.
• Dung sai: Theo yêu cầu.
Ưu điểm củaLinh kiện đúc đầu tư:
- Bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và mịn màng
- Dung sai kích thước chặt chẽ.
- Hình dạng phức tạp và phức tạp với tính linh hoạt trong thiết kế
- Khả năng đúc các bức tường mỏng do đó thành phần đúc nhẹ hơn
- Nhiều lựa chọn kim loại đúc và hợp kim (kim loại màu và kim loại màu)
- Bản nháp không cần thiết trong thiết kế khuôn.
- Giảm nhu cầu gia công thứ cấp.
- Chất thải vật liệu thấp.
| Vật liệu đúc mẫu chảy vàGia công CNCtại RMC Foundry | |||
| Loại | Lớp Trung Quốc | Lớp Mỹ | Lớp Đức |
| Thép không gỉ Ferritic | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Thép không gỉ Martensitic | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Thép không gỉ Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Lượng mưa cứng thép không gỉ | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Thép không gỉ song công | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Thép Mn cao | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Thép công cụ | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Thép chịu nhiệt | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Hợp kim cơ sở Nickle | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Nhôm hợp kim | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Hợp kim đồng | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Hợp kim gốc coban | UMC50, 670, Lớp 31 | 2.4778 | |
Còn được gọi là gia công chính xác, gia công CNC có thể đạt độ chính xác rất cao về dung sai hình học và dung sai kích thước. Với các máy CNC và Trung tâm gia công ngang (HMC) và Trung tâm gia công đứng (VMC), chúng tôi gần như có thể đáp ứng tất cả các cấp dung sai yêu cầu của bạn.
| DỎNG DỠ ĐÚC ĐẦU TƯ | |||
| Inch | Milimet | ||
| Kích thước | Sức chịu đựng | Kích thước | Sức chịu đựng |
| Lên tới 0,500 | ±.004" | Lên tới 12.0 | ± 0,10mm |
| 0,500 đến 1,000” | ±.006" | 12,0 đến 25,0 | ± 0,15mm |
| 1.000 đến 1.500” | ±.008" | 25,0 đến 37,0 | ± 0,20mm |
| 1.500 đến 2.000” | ±.010" | 37,0 đến 50,0 | ± 0,25mm |
| 2.000 đến 2.500” | ±.012" | 50,0 đến 62,0 | ± 0,30mm |
| 2.500 đến 3.500” | ±.014" | 62,0 đến 87,0 | ± 0,35mm |
| 3.500 đến 5.000” | ±.017" | 87,0 đến 125,0 | ± 0,40mm |
| 5.000 đến 7.500” | ±.020" | 125,0 đến 190,0 | ± 0,50mm |
| 7.500 đến 10.000” | ±.022" | 190,0 đến 250,0 | ± 0,57mm |
| 10.000 đến 12.500” | ±.025" | 250,0 đến 312,0 | ± 0,60mm |
| 12.500 đến 15.000 | ±.028" | 312,0 đến 375,0 | ± 0,70mm |
