Вироби для лиття в лиття форм для ковкого чавуну в Китаї OEM.
Лиття в корпуспроцес також називається процесом лиття з попереднього покриття смолою в пісок, литтям гарячої оболонки або процесом лиття стрижня. Основним формовочним матеріалом є пісок із фенольної смоли з попереднім покриттям, який дорожчий, ніж зелений пісок і пісок із фуранової смоли. Крім того, цей пісок не можна переробляти.
У процесі лиття в пісок, що самотвердіє на основі фуранової смоли (процес без запікання), для формування ливарної форми використовується пісок, покритий фурановою смолою. Після рівномірного змішування вихідного піску (або регенерованого піску), рідкої фуранової смоли та рідкого каталізатора та заповнення ними основної коробки (або піскоподібної коробки), а потім затягування, щоб затвердіти у форму або форму в серцевинній коробці (або піску) ящик) при кімнатній температурі. Потім утворюється ливарна форма або ливарний стрижень, який називається самозагартовуючим холодним стрижнем (ядро) або способом самозагартування (ядро).
Оскільки форма формується при кімнатній температурі і не потребує нагрівання, самотвердіючий піщаний литок також називають процесом лиття без запікання. Метод самозатвердіння можна розділити на метод самозатвердіння фуранової смоли та піску з фенольних смол, що каталізується кислотою, метод самозатвердіння піску з уретанової смоли та метод самозатвердіння фенольного моноефіру.
Будучи самотвердіючим піском для сполучного холодного ящика, пісок із фуранової смоли є першим і на даний момент найбільш широко використовуваним синтетичним піском для зв’язування в китайському ливарному виробництві. Кількість смоли, доданої у формувальний пісок, як правило, становить від 0,7% до 1,0%, а кількість доданої смоли в пісок для серцевини, як правило, становить від 0,9% до 1,1%. Вміст вільного альдегіду в фурановій смолі становить менше 0,3%, а на деяких заводах впав нижче 0,1%. На ливарних цехах у Китаї фурановий пісок, що самотвердіє, досяг міжнародного рівня незалежно від виробничого процесу та якості поверхні виливків.
Переваги піщаного лиття, що самотвердіє, вкрите фурановою смолою:
1) Підвищити точність розмірів виливків і шорсткість поверхні.
2) Затвердіння формового (серцевого) піску не потребує сушіння, що може заощадити енергію, і також можна використовувати недорогі дерев’яні або пластикові серцевинні коробки та шаблони.
3) Самотвердіючий формувальний пісок легко ущільнювати та згортати, легко очищати виливки, а старий пісок можна переробляти та повторно використовувати, що значно знижує трудомісткість виготовлення стрижня, моделювання, осипання піску, очищення та інших ланок, а також легко реалізувати механізацію або автоматизацію.
4) Масова частка смоли в піску становить лише 0,8% ~ 2,0%, а загальна вартість сировини низька.
Оскільки метод самозагартування має багато із зазначених вище унікальних переваг, метод самозагартування використовується не лише для виготовлення стрижнів, але також для формування лиття. Він особливо підходить для одиничного та дрібносерійного виробництва та може виробляти чавун, литу сталь та виливки з кольорових сплавів. Деякі китайські ливарні заводи повністю замінили глиняні сухі піщані форми, цементно-піщані форми та частково замінили водяне скло піщані форми.
Послуги після механічної обробки
