Özel ve CNC İşleme Hizmetleri ile Çin'den Çelik Kum Döküm Dökümhanesi.
Kum dökümü en popüler ve en basit döküm türlerinden biridir ve yüzyıllardır kullanılmaktadır.Kum dökümükalıcı kalıba dökümden daha küçük partilere ve çok makul bir maliyete olanak tanır. Bu yöntem yalnızca üreticilerin düşük maliyetle ürünler oluşturmasına olanak sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çok küçük boyutlu işlemler gibi kum dökümünün başka yararları da vardır. Kum dökümü aynı zamanda kalıplar için kullanılan kumun türüne bağlı olarak çoğu metalin dökülmesine de olanak tanır.
Karmaşık geometriler için ideal olarak uygun olan kum dökümü, nispeten ucuz kalıplar üretmek için kumun doğal sıkıştırılabilirliği, refrakter yapısı ve geri dönüştürülebilirliğinden yararlanır. Kum dökümü nispeten düşük bir yatırım gerektirir ve makul bir maliyetle hızlı takım geliştirme ve parça değişikliklerine olanak tanır. Sonuç olarak, tasarımların gelişimi üzerinde çalışmak ve daha düşük hacimli döküm parçaları için çok uygundur.
RMC'dedökümhaneGri demir, sfero döküm, karbon çeliği, çelik alaşımları veya alüminyumdan yapılmış parçalar için kum döküm kullanıyoruz. Parça ağırlıkları onlarca gramdan yüzlerce kilograma kadar değişebilir. uygulamalarıkum döküm parçalarıdişliler, kasnaklar, biyel kolları, braketler ve pervaneler gibi küçük parçalardan pompa bileşenleri, boru hattı parçaları, manifoldlar, motor blokları, silindir kafaları ve şanzıman kutuları gibi büyük bileşenlere kadar çeşitlilik gösterir.
Müşterilerimize tam zamanında ve bütçe dahilinde en yüksek kalitede parçalara sahip olmalarını sağlıyoruz.anahtar teslimi hizmetlerısıl işlem, işleme, yüzey bitirme, montaj ve boyama yoluyla tasarım ve malzeme seçimi konusunda yardım dahil. Yaş kum döküm proseslerinin yanı sıra diğer döküm proseslerini de kullanıyoruz.ön kaplamalı reçine kum dökümü(sıcak kabuk ve maça kalıplama), furan reçine kum dökümü,hassas döküm, kayıp köpük dökümü ve vakumlu döküm.
Kum Dökümü İçin Mevcut Hammaddeler
• Dökme Çelik:Karbon Çelik, Düşük Alaşımlı Çelik, Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik
• Gri Dökme Demir veSfero Dökme Demir:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alüminyum ve Alaşımları
• Talep üzerine Diğer Malzemeler ve Standartlar
Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut (otomatik kalıplama hattıyla): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Maksimum Boyut (kollu kalıplamayla): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 7.000 ton - 8.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
Ana Üretim Prosedürü
Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Sevkiyat için Son İşleme veya Paketleme
Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
Döküm Sonrası Süreç
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
•CNC Hassas İşleme: Torna, Freze, Torna, Delme, Honlama, Taşlama,
Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Talep ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Teklifleri → Kalıp Geliştirme → Deneme Dökümü → Numune Onayı → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İlerlemesi
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahminen 15-25 gün ve seri üretim için tahminen 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.
