Stålsandgjuteri från Kina med anpassade och CNC-bearbetningstjänster.
Sandgjutning är en av de mest populära och enklaste typerna av gjutning och har använts i århundraden.Sandgjutningmöjliggör mindre partier än permanent formgjutning och till en mycket rimlig kostnad. Den här metoden tillåter inte bara tillverkare att skapa produkter till en låg kostnad, utan det finns andra fördelar med sandgjutning, till exempel mycket små operationer. Sandgjutning gör också att de flesta metaller kan gjutas beroende på vilken typ av sand som används för formarna.
Idealiskt lämpad för komplexa geometrier, sandgjutning drar fördel av sandens inneboende kompakterbarhet, eldfasta natur och återvinningsbarhet för att producera relativt billiga formar. Sandgjutning kräver en relativt låg investering och möjliggör snabb verktygsutveckling och delbyten till en rimlig kostnad. Som ett resultat är den väl lämpad för att arbeta genom utvecklingen av konstruktioner och för gjutdetaljer med mindre volym.
I RMCgjutningsgjuteri, använder vi sandgjutning för detaljer av gråjärn, segjärn, kolstål, stållegeringar eller aluminium. Delvikten kan variera från tiotals gram till hundratals kilo. Ansökningarna avsandgjutningsdelarallt från små delar som växlar, remskivor, vevstakar, fästen och propellrar till stora komponenter som pumpkomponenter, rörledningsdelar, grenrör, motorblock, cylinderhuvuden och transmissionshus.
Vi säkerställer att våra kunder har delarna av högsta kvalitet i tid och inom budget genom att tillhandahålla fullnyckelfärdiga tjänster, inklusive hjälp med design och materialval genom värmebehandling, bearbetning, ytbehandling, montering och målning. Förutom de gröna sandgjutprocesserna använder vi även andra gjutprocesser, som t.exförbelagd hartssandgjutning(hett skal och kärngjutning), sandgjutning av furanharts,investeringsgjutning, förlorad skumgjutning och vakuumgjutning.
Råmaterial tillgängliga för sandgjutning
• Gjutstål:Kolstål, låglegerat stål, rostfritt stål, duplex rostfritt stål
• Grått gjutjärn ochDuktilt gjutjärn:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium och deras legeringar
• Andra material och standarder på begäran
Sandgjutningsförmåga:
• Maxstorlek (med automatisk gjutlinje): 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Maxstorlek (genom handtagsgjutning): 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 500 kg
• Årlig kapacitet: 7 000 ton - 8 000 ton
• Toleranser: På begäran.
Huvudproduktionsprocedur
Mönster & verktygsdesign → Tillverkning av mönster → Formningsprocess → Analys av kemisk sammansättning → Smältning & gjutning → Rengöring, slipning och kulblästring → Efterbearbetning eller packning för transport
Inspektionsmöjligheter för sandgjutning
• Spektrografisk och manuell kvantitativ analys
• Metallografisk analys
• Brinell, Rockwell och Vickers hårdhetsinspektion
• Mekanisk egenskapsanalys
• Slagprovning vid låg och normal temperatur
• Renlighetsbesiktning
• UT-, MT- och RT-besiktning
Eftergjutningsprocess
• Gradning & rengöring
• Kulblästring / sandblästring
• Värmebehandling: Normalisering, Släckning, Temperering, Uppkolning, Nitrering
• Ytbehandling: passivering, andonisering, galvanisering, varmförzinkning, zinkplätering, förnickling, polering, elektropolering, målning, GeoMet, zintec
•CNC precisionsbearbetning: Svarvning, Fräsning, Svarvning, Borrning, Honing, Slipning,
Allmänna kommersiella villkor
• Huvudarbetsflöde: Förfrågning & offert → Bekräftande detaljer / kostnadsreduktionsförslag → Verktygsutveckling → Provgjutning → Provgodkännande → Provorder → Massproduktion → Kontinuerlig orderprocedur
• Ledtid: Uppskattningsvis 15-25 dagar för verktygsutveckling och uppskattningsvis 20 dagar för massproduktion.
• Betalningsvillkor: Ska förhandlas.
• Betalningsmetoder: T/T, L/C, West Union, Paypal.
