RMC är ett gjuteri av rostfritt stål i Kina för att få de rostfria gjutgodset bearbetade enligt dina ritningar och krav, som används för centrifugalpumpens stängda pumphjul.
CNC-bearbetninghänvisar till bearbetningsprocessen som fortsätter med datoriserad numerisk styrning (CNC för kort). Den får hjälp av CNC:n för att nå en hög och jämn noggrannhet med mindre arbetskostnad. Bearbetning är vilken som helst av olika processer där en bit råmaterial skärs till en önskad slutlig form och storlek genom en kontrollerad materialborttagningsprocess. Processerna som har detta gemensamma tema, kontrollerat materialavlägsnande, är idag gemensamt kända som subtraktiv tillverkning, till skillnad från processer för kontrollerad materialtillsats, som är kända som additiv tillverkning.
Exakt vad den "kontrollerade" delen av definitionen innebär kan variera, men det innebär nästan alltid användning av verktygsmaskiner (utöver bara elverktyg och handverktyg). Detta är en process som används för att tillverka många metallprodukter, men den kan också användas på material som trä, plast, keramik och kompositer. CNC-bearbetningen täcker många olika processer såsom fräsning, svarvning, svarvning, borrning, honing, slipning...etc.
CNC precisionsbearbetningsmöjligheter | ||||
Faciliteter | Kvantitet | Storleksintervall | Årlig kapacitet | Allmän noggrannhet |
Vertical Machining Center (VMC) | 48 set | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 ton eller 300000 stycken | ±0,005 |
Horisontellt bearbetningscenter (VMC) | 12 set | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton eller 100000 stycken | ±0,005 |
CNC-maskin | 60 set | Max vridning dia. φ600 mm | 5000 ton eller 600000 stycken | |
Exklusiv standard för gjutningstolerans: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Ryssland) eller GBT 6414 (Kina). |
Bearbetningscentret är utvecklat från CNC-fräsmaskinen. Den största skillnaden mot CNC-fräsmaskinen är att bearbetningscentret har möjlighet att automatiskt byta bearbetningsverktyg. Genom att installera verktyg för olika ändamål på verktygsmagasinet kan bearbetningsverktygen på spindeln ändras med den automatiska verktygsväxlaren i en fastspänning för att realisera flera bearbetningsfunktioner.
CNC-bearbetningscentret är en högeffektiv automatiserad verktygsmaskin som är sammansatt av mekanisk utrustning och ett CNC-system och är lämplig för bearbetning av komplexa delar. CNC-bearbetningscentret är för närvarande en av de mest använda CNC-verktygsmaskinerna i världen med stark omfattande bearbetningsförmåga. Det kan slutföra mer bearbetningsinnehåll efter att arbetsstycket har klämts på en gång. Bearbetningsnoggrannheten är hög. För batch-arbetsstycken med medelhög bearbetningssvårighet är dess effektivitet 5-10 gånger högre än vanlig utrustning, speciellt den kan slutföras Många bearbetningar som inte kan slutföras med vanlig utrustning är mer lämpade för bearbetning i ett stycke med mer komplexa former och höga precisionskrav eller för små och medelstora partiproduktion av flera sorter. Den koncentrerar funktionerna fräsning, borrning, borrning, gängning och skärning av trådar på en enhet, så att den har en mängd olika tekniska medel.
Bearbetningscentra klassificeras i horisontella och vertikala bearbetningscentra enligt deras rumsliga position under spindelbearbetning. Klassificerad efter processanvändning: borr- och fräsningsbearbetningscenter, sammansatt bearbetningscenter. Enligt den speciella klassificeringen av funktioner finns det: enkel arbetsbänk, dubbel arbetsbänk och multi-arbetsbänk bearbetningscenter. Bearbetningscentra med enaxliga, dubbelaxliga, treaxliga, fyraaxliga, femaxliga och utbytbara toppstockar, etc.
CNC-bearbetning är den typ av precisionsbearbetning av CNC-maskiner som avancerade bearbetningscenter som har toppände 5-axliga bearbetningscenter, 4-axliga dubbelplattformsbearbetningscenter eller CNC-svarvsvarvar som också kan utvecklas till CNC-svarvcenter med förmåga att ändra mer än 15 fräsar inom ett hållskift; CNC-fräsmaskin och CNC-borr- och gängcentra. Precisionsbearbetning av stålgjutgods skiljer sig från bearbetning av stålprofil. Precisionsgjutning har redan uppnått en ganska exakt form på vad som önskas, vilket sparar mycket bearbetning jämfört med bearbetning från stålprofil direkt. Också på grund av denna anledning måste vi vanligtvis överväga bearbetningsyta och lämplig bearbetningsmån innan gjutning. Vår ordinarie upphandling går ut på att arbeta fram rågjutningsritning tillsammans med bearbetningsritning för att specificera bearbetningsarea och bearbetningstillägg på ritningen.
RMC investeringsgjuteri har utrustat med 4-axliga bearbetningscentra, 15 uppsättningar CNC-svarvar och 3 uppsättningar cnc-fräsmaskiner, tillsammans med assistent vanliga mångsidiga svarv-, fräs-, gängnings-, borr- och slipmaskiner, vi har förmågan att bearbeta nästan alla typer av stålgjutgods.
Motsvarande kvalitet av gjutet legerat stål från olika marknader | |||||||||
GRUPPER | AISI | W-stoff | DÅN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Låglegerat stål | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 mån 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16 Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Typ 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Mellanlegerat stål | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Verktyg och höglegerat stål | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Stål med hög draghållfasthet | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Förmågor hosInvestment Casting Foundry:
• Maxstorlek: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Viktintervall: 0,5 kg - 100 kg
• Årlig kapacitet: 2 000 ton
• Bindningsmaterial för skalbyggnad: Silica Sol, Water Glass och deras blandningar.
• Toleranser: På begäran.
Fördelar medInvesteringsgjutningskomponenter:
- Utmärkt och slät ytfinish
- Snäva dimensionstoleranser.
- Komplexa och invecklade former med designflexibilitet
- Förmåga att gjuta tunna väggar är därför en lättare gjutkomponent
- Brett urval av gjutna metaller och legeringar (järn och icke-järn)
- Drag krävs inte i formkonstruktionen.
- Minska behovet av sekundär bearbetning.
- Lågt materialavfall.
Material för investeringsgjutning ochCNC-bearbetningpå RMC Foundry | |||
Kategori | Kina betyg | USA-betyg | Tyskland betyg |
Ferritiskt rostfritt stål | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitiskt rostfritt stål | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitiskt rostfritt stål | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4406, 1,4406, 1,4406. 4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Nederbördshärdande rostfritt stål | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex rostfritt stål | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Verktygsstål | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Värmebeständigt stål | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nickelbaserad legering | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kopparlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Koboltbaserad legering | UMC50, 670, årskurs 31 | 2,4778 |
Även kallad precisionsbearbetning, kan CNC-bearbetningen nå en mycket hög noggrannhet i geometrisk tolerans och dimensionstolerans. Med våra CNC-maskiner och horisontella bearbetningscentra (HMC) och vertikala bearbetningscentra (VMC) kan vi nästan uppfylla alla dina erforderliga toleransgrader.
INVESTERINGSGJUTTOLERANSER | |||
Inches | Millimeter | ||
Dimensionera | Tolerans | Dimensionera | Tolerans |
Upp till 0,500 | ±.004" | Upp till 12,0 | ± 0,10 mm |
0,500 till 1,000" | ±.006" | 12,0 till 25,0 | ± 0,15 mm |
1 000 till 1 500" | ±.008" | 25,0 till 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 till 2 000" | ±.010" | 37,0 till 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 till 2 500" | ±.012" | 50,0 till 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 till 3 500" | ±.014" | 62,0 till 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 till 5 000" | ±.017" | 87,0 till 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 till 7 500" | ±.020" | 125,0 till 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 till 10 000" | ±.022" | 190,0 till 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 till 12 500" | ±.025" | 250,0 till 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 till 15.000 | ±.028" | 312,0 till 375,0 | ± 0,70 mm |