Kina OEM anpassade formgjutningsprodukter av segjärnsskal.
SkalgjutningProcessen kallas också förbelagd hartssandgjutningsprocess, varmskalsgjutning eller kärngjutningsprocess. Huvudformningsmaterialet är den förbelagda fenolhartssanden, som är dyrare än grön sand och furanhartssand. Dessutom kan denna sand inte återvinnas.
Furanharts självhärdande sandgjutningsprocess (nobake-process) använder den furanhartsbelagda sanden för att bilda gjutformen. Efter att ha blandat den ursprungliga sanden (eller återvunnen sand), flytande furanharts och flytande katalysator jämnt, och fyllt dem i kärnlådan (eller sandlådan), och dra sedan åt den för att stelna till en form eller form i kärnlådan (eller sand). box) vid rumstemperatur. Sedan formades gjutformen eller gjutkärnan, vilket kallas självhärdande kallkärnande lådformning (kärna), eller självhärdande metod (kärna).
Eftersom formen bildas vid rumstemperatur och inget behov av att värmas, kallas den självhärdande sandgjutningen också no-bake gjutningsprocessen. Självhärdningsmetoden kan delas in i syrakatalyserad furanharts och självhärdande metod med fenolhartssand, självhärdande metod för uretanhartssand och självhärdande metod med fenolmonoester.
Som en självhärdande kallboxbindesand är furanhartssand den tidigaste och för närvarande mest använda syntetiska bindemedelssanden i kinesiskt gjuteri. Mängden harts som tillsätts i formsand är i allmänhet 0,7 % till 1,0 %, och mängden tillsatt harts i kärnsand är i allmänhet 0,9 % till 1,1 %. Innehållet av fri aldehyd i furanharts är under 0,3 %, och vissa fabriker har sjunkit till under 0,1 %. I gjuterierna i Kina har den självhärdande sanden av furanhartset nått internationell nivå oavsett tillverkningsprocessen och ytkvaliteten på gjutgodset.
Fördelarna med Furan Resin Coated Sand Självhärdande Formgjutning:
1) Förbättra dimensionsnoggrannheten hos gjutgods och ytjämnheten.
2) Härdningen av formen (kärn)sanden kräver inte torkning, vilket kan spara energi, och billiga trä- eller plastkärnlådor och mallar kan också användas.
3) Självhärdande formsand är lätt att komprimera och kollapsa, lätt att rensa upp gjutgods och gammal sand kan återvinnas och återanvändas, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten för kärntillverkning, modellering, sandfall, rengöring och andra länkar, och det är lätt att realisera mekanisering eller automatisering.
4) Massandelen av harts i sand är endast 0,8% ~ 2,0%, och den omfattande kostnaden för råmaterial är låg.
Eftersom självhärdningsmetoden har många av de ovan nämnda unika fördelarna, används den självhärdande metoden inte bara för kärntillverkning utan även för gjutning. Det är särskilt lämpligt för tillverkning av enstaka delar och små partier, och kan producera gjutjärn, gjutstål och icke-järnlegeringar. Vissa kinesiska gjuterier har helt ersatt lertorrsandformar, cementsandformar och delvis ersatt vattenglassandformar.
Efterbearbetningstjänster
