Литейный завод по производству стали в песчаные формы из Китая с услугами механической обработки на заказ и с ЧПУ.
Литье в песчаные формы — один из самых популярных и простых видов литья, который использовался на протяжении веков.Литье в песокпозволяет производить меньшие партии, чем литье в постоянные формы, и по очень разумной цене. Этот метод не только позволяет производителям создавать продукцию по низкой цене, но и имеет другие преимущества литья в песчаные формы, например, операции очень небольшого размера. Литье в песчаные формы также позволяет отливать большинство металлов в зависимости от типа песка, используемого для форм.
Идеально подходящее для сложных геометрических форм, литье в песок использует присущую песку уплотняемость, огнеупорность и возможность вторичной переработки для производства относительно недорогих форм. Литье в песчаные формы требует относительно небольших инвестиций и позволяет быстро разработать оснастку и заменить детали по разумной цене. В результате он хорошо подходит для разработки новых конструкций и для отливки небольших объемов деталей.
В РМЦлитейный цехМы используем литье в песчаные формы для деталей из серого чугуна, ковкого чугуна, углеродистой стали, стальных сплавов или алюминия. Вес деталей может варьироваться от десятков граммов до сотен килограммов. Приложениядетали для литья в песокОт мелких деталей, таких как шестерни, шкивы, шатуны, кронштейны и гребные винты, до крупных компонентов, таких как компоненты насосов, детали трубопроводов, коллекторы, блоки двигателей, головки цилиндров и корпуса трансмиссии.
Мы гарантируем, что наши клиенты получат детали высочайшего качества вовремя и в рамках бюджета, предоставляя полный комплекс услуг.услуги под ключ, включая помощь в проектировании и выборе материалов посредством термообработки, механической обработки, отделки поверхности, сборки и покраски. Помимо процессов литья в сырые пески, мы также используем другие процессы литья, такие каклитье в песчаную форму из смолы с предварительно нанесенным покрытием(горячее формование оболочки и стержня), литье в песчаные формы из фурановой смолы,литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям и вакуумное литье.
Доступное сырье для литья в песчаные формы
• Литая сталь:Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь
• Серый чугун иКовкий чугун:ГЖЛ-100, ГЖЛ-150, ГЖЛ-200, ГЖЛ-250, ГЖЛ-300, ГЖЛ-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий и его сплавы
• Другие материалы и стандарты по запросу.
Возможности литья в песчаные формы:
• Максимальный размер (на автоматической формовочной линии): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм.
• Максимальный размер (по отливке ручки): 1000 мм × 800 мм × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 7000–8000 тонн.
• Допуски: по запросу.
Основная производственная процедура
Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавка и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки.
Возможности контроля отливок в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
Пост-кастинговый процесс
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
•Прецизионная обработка с ЧПУ: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование,
Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Время выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.
