Как мы все знаем, литье по выплавляемым моделям даетотливкис точностью точности и хорошей отделкой. Однако в процессе производствалитье по выплавляемым моделям, существует множество возможных распространенных дефектов литья. Основываясь на нашем инженерном опыте и современном оборудовании, мы можем найти способ предотвратить подобные проблемы, проанализировав причины. Ниже мы представляем несколько распространенных дефектов литья, их причины и методы предотвращения. Надеемся, что эта статья поможет нашим клиентам понять проблемы, а нашим коллегам этот анализ поможет вам предотвратить возможные дефекты литья.
Подземный и холодный барьер
1. Описание проблемы:
В подварке часто отсутствует мясо локально в тонкой стенке отливки или вдали от внутреннего полозья, а ее край имеет дугообразную форму. Холодная перегородка заключается в том, что две нити расплавленного металла не полностью сплавлены и имеются явные стыки.
2. Причина:
1) Низкая температура заливки расплавленного металла и температура формы.
2) Скорость разливки низкая или необоснованная настройка салазок, слишком большая подача металла.
3) Толщина стенок отливки слишком тонкая, и течение расплавленного металла плохое.
4) Отрезать во время заливки
3. Профилактические меры:
1) Увеличьте температуру заливки расплавленного металла и температуру формы.
2) Увеличьте скорость разливки или увеличьте количество или площадь внутреннего желоба, чтобы уменьшить поток расплавленного металла.
3) Увеличьте высоту напора сливного стояка, чтобы предотвратить обрыв во время заливки.
Усадка
1. Описание проблемы:
Обнаружить его можно только при рентгенологическом исследовании. Усадку поверхности можно определить методом флуоресценции или окрашивания. В тяжелых случаях его можно обнаружить после выдувания песка.
2. Причина:
1) Структура литья неразумна, а горячие точки слишком велики или слишком велики.
2) Теплоемкость разливочного стояка мала, что не позволяет обеспечить последовательное затвердевание, или небольшой напор, что снижает производительность подачи.
3) Температура формы низкая, скорость охлаждения высокая, канал подачи заблокирован.
3. Профилактические меры:
1) Улучшите структуру отливки и уменьшите количество горячих точек.
2) Установите стояк разумно или добавьте ребро подачи, которое можно удалить методами обработки, увеличьте напор, чтобылитье по выплавляемым моделямможет последовательно затвердевать под действием определенного напора
3) Соответствующим образом увеличьте температуру заливки и температуру формы, чтобы замедлить скорость охлаждения.
Горячая трещина
1. Описание проблемы:
На поверхности или внутри образуются неравномерные межкристаллитные трещины, поверхность окисляется. Его можно увидеть после тщательной очистки песка, и можно обнаружить только при легкой обработке или проверке проникновения.
2. Причины:
1) Это связано с составом сплава: высокое содержание углерода и кремния, большой температурный диапазон жидко-твердой фазы, легко растрескиваться в горячем виде.
2) Низкая температура формы, плохая обрабатываемость и высокая скорость охлаждения.
3) Толщина отливки сильно варьируется, а переходная галтель слишком мала.
3. Профилактические меры:
1) Для сплавов или сталей, склонных к образованию горячих трещин, содержание в них углерода и кремния следует контролировать по возможности до среднего и нижнего пределов.
2) Увеличить температуру формы во время заливки, замедлить скорость охлаждения отливки или снизить прочность оболочки формы.
3) Добавить технологические ребра против растрескивания на стыках толщины отливок или увеличить переходные галтели.
Холодная трещина
Имя и характеристики:
На отливке имеются сплошные проникающие трещины. На изломе появляется блестящая поверхность или слегка окисленная поверхность.
Причины
1. В процессе охлаждения отливки усадка затрудняется, что приводит к термическим напряжениям и напряжениям фазового перехода, которые превышают прочность материала в упругом состоянии и вызывают разрушение.
2. В процессе очистки обечайки, резки литника, стояка или при регулировке отливка с остаточными напряжениями подвергается воздействию внешней силы, вызывающей разрушение.
Методы профилактики
1. Добавьте ребра жесткости в холодные трещины, чтобы улучшить обрабатываемость формы, тем самым снижая сопротивление усадке и литейное напряжение.
2. В процессе после отливки избегайте сильных ударов между отливками.
Дыхало
Название и характеристики
На отливке имеются явные или незаметные отверстия с гладкой внутренней поверхностью.
Причины
1. Плохая воздухопроницаемость оболочки формы, из-за чего газ из полости выходит слишком поздно во время заливки.
2. Недостаточный обжиг формы оболочки, приводящий к недостаточному удалению остатков формовочного материала и газообразующих материалов из материала оболочки.
3. Содержание жидкого металлического газа слишком велико, что приводит к плохому раскислению.
4. Неправильная настройка системы заливки, в результате чего в заливке участвует человеческий газ.
Методы профилактики
1. Улучшите воздухопроницаемость оболочки и при необходимости добавьте вентиляционные отверстия.
2. Полностью выстреленный снаряд.
3. Усовершенствовать методы раскисления.
4. Улучшить систему ворот.
Кастинг
Название и характеристики
На поверхности отливки имеются плотные точечные ямки.
Причины
1. Когда в качестве связующего используется этилсиликат, в процессе нанесения покрытия находится неполный гидролизат, относительная влажность в помещении слишком низкая, поэтому гидролизат не может подвергаться дальнейшему гидролизу, а после обжига выпадает «белый иней».
2. Когда в качестве связующего используется жидкое стекло, остаточная соль в оболочке формы вступает в реакцию с расплавленным металлом, образуя ямку.
3. Расплавленный металл плохо раскисляется или шлак не очищается при выпуске.
Методы профилактики:
1. При использовании этилсиликата в качестве связующего увеличьте количество добавляемой воды и увеличьте относительную влажность в покрасочной мастерской, чтобы свести к минимуму остаточные неполные гидролизаты.
2. При использовании жидкого стекла в качестве связующего после депарафинизации очистите оболочку подкисленной водой.
3. Замените поверхностное покрытие силиказолем в качестве связующего.
4. При плавке усилить раскисление и шлакоотвод.
Кастинг подкожного отверстия
Название и характеристики
После полировки поверхности отливки появляются крошечные черные точки. Это явление чаще всего встречается вникель-хромовая нержавеющая стальl.
Причины:
1. При плавке металла используется слишком много переработанного материала, или переработанный материал не был обработан должным образом.
2. В процессе плавки расплавленный металл окисляется или расплавленный металл поглощает газы, что приводит к недостаточному раскислению.
3. Содержание примесей в материале корпуса слишком велико, или между связующим веществом и расплавленным металлом произошла химическая реакция.4. Необоснованная установка ворот.
Методы профилактики:
1. Контролируйте или сократите количество переработанного материала. Переработанный материал необходимо использовать после пескоструйной или дробеструйной обработки.
2. Строго контролировать процесс плавки и усиливать раскисление.
3. Используйте плавленый корунд, цирконовый песок и кремнеземную или этилсиликатную краску.
4. Попробуйте использовать метод заливки снизу и увеличить вентиляционные отверстия.
Липкий песок
Название и характеристики
Рядом с бегунком или внутри отливки имеется липкий слой песка, а после продувки песка имеются выступы или ямки.
Причины
1. Содержание примесей в огнеупорном порошке, используемом в поверхностном слое покрытия, слишком велико, и эти примеси вступают в реакцию с расплавленным металлом, образуя эвтектику с низкой температурой плавления.
2. Слишком высокая температура заливки, особенно марок стали, содержащих Al, Ti и другие элементы, что вызывает химическую реакцию между расплавленным металлом и кремнеземом.
3. Нерациональная настройка литниковой системы, через внутренний желоб протекает большое количество расплавленного металла, вызывая локальный перегрев.
Методы профилактики
1. Используйте плавленый стальной нефрит или цирконовый песок вместо кварцевого песка и старайтесь не использовать жидкое стекло в качестве связующего.
2. Соответствующим образом понизьте температуру заливки.
3. Добавьте внутреннюю направляющую, чтобы отрегулировать тепловой баланс и уменьшить локальный перегрев.
дилатант
Название и характеристики
Местное вздутие на большей плоскости отливки, это явление более заметно при использовании жидкого стекла в качестве связующего.
Причины
1. Конструкция отливки нерациональна, а площадь плоскости слишком велика.
2. Оболочка имеет низкую прочность при высокой температуре и не выдерживает давления расплавленного металла.
Методы профилактики
1. Улучшите конструкцию, добавьте на плоскости технологические ребра или технологические отверстия.
2. При изготовлении оболочки использовать материалы оболочки с меньшим количеством примесей и высокой огнеупорностью или увеличить толщину оболочки.
Шлак
Название и характеристики
Внутри или на поверхности отливки находится шлак или другой мусор. Внутренние включения необходимо обнаружить с помощью рентгеновского или магнитного контроля.
Причины
1. Шлаковый материал слишком тонкий и не очищается перед выпуском.
2. Мусор на выпускном желобе тигля не был очищен перед выпуском и попал в расплавленный металл.
3. При разливке шлакоудержание плохое, и шлак попадает в полость вместе с расплавленным металлом.
Методы профилактики
1. Отрегулируйте состав шлакового материала перед выпуском, чтобы увеличить вязкость шлакового материала и облегчить удаление шлака.
2. Очистите переднюю часть сталеплавильного желоба от мусора, чтобы избежать попадания примесей в расплавленный металл в ковше.
3. Перед заливкой расплавленныйлитой стальследует соответствующим образом успокоить, чтобы облегчить всплывание шлака.
4. Возьмите разливочный ковш для чайника со шлаковой пробкой или керамическим фильтром.
Обезуглероживание
Название и характеристики
Содержание углерода поверхностного слоя отливки ниже, чем матрицы.
Причины
1. Во время литья температура расплавленного металла и формы высокая, а скорость затвердевания отливки низкая.
2. Глубина обезуглероженного слоя связана с атмосферой охлаждающей среды отливки. Чем больше концентрация окислительной атмосферы, тем серьезнее обезуглероживание.
Методы профилактики
1. Соответствующим образом уменьшите температуру литья и температуру формы, чтобы ускорить скорость охлаждения.
2. Искусственно создать восстановительную атмосферу вокруг формы, например, добавив в форму карбонат бария и порошок древесного угля.
Время публикации: 22 января 2021 г.