RMC is een Chinese gieterij van roestvrij staal die de roestvrijstalen gietstukken laat bewerken volgens uw tekeningen en vereisten, gebruikt voor de gesloten waaier van de centrifugaalpomp.
CNC-bewerkingverwijst naar het bewerkingsproces dat wordt uitgevoerd door geautomatiseerde numerieke besturing (kortweg CNC). Het wordt geholpen door de CNC om een hoge en constante nauwkeurigheid te bereiken met minder arbeidskosten. Bewerking is een van de verschillende processen waarbij een stuk grondstof in de gewenste uiteindelijke vorm en maat wordt gesneden door een gecontroleerd materiaalverwijderingsproces. De processen met dit gemeenschappelijke thema, gecontroleerde materiaalverwijdering, staan tegenwoordig gezamenlijk bekend als subtractieve productie, in tegenstelling tot processen van gecontroleerde materiaaltoevoeging, die bekend staan als additieve productie.
Wat het ‘gecontroleerde’ deel van de definitie precies inhoudt, kan variëren, maar het impliceert bijna altijd het gebruik van werktuigmachines (naast alleen elektrisch gereedschap en handgereedschap). Dit is een proces dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van veel metalen producten, maar het kan ook worden toegepast op materialen als hout, kunststof, keramiek en composieten. De CNC-bewerking omvat veel verschillende processen, zoals frezen, draaien, draaien, boren, honen, slijpen... enz.
CNC-precisiebewerkingsmogelijkheden | ||||
Faciliteiten | Hoeveelheid | Maatbereik | Jaarlijkse capaciteit | Algemene nauwkeurigheid |
Verticaal bewerkingscentrum (VMC) | 48 sets | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton of 300.000 stuks | ±0,005 |
Horizontaal bewerkingscentrum (VMC) | 12 sets | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton of 100.000 stuks | ±0,005 |
CNC-machine | 60 sets | Maximale draaidiameter. φ600mm | 5000 ton of 600.000 stuks | |
Excutieve standaard voor giettolerantie: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusland) of GBT 6414 (China). |
Het bewerkingscentrum is ontwikkeld vanuit de CNC-freesmachine. Het grootste verschil met de CNC-freesmachine is dat het bewerkingscentrum de mogelijkheid heeft om automatisch bewerkingsgereedschappen uit te wisselen. Door gereedschappen voor verschillende doeleinden op het gereedschapsmagazijn te installeren, kunnen de bewerkingsgereedschappen op de spil door de automatische gereedschapswisselaar in één opspanning worden gewisseld om meerdere bewerkingsfuncties te realiseren.
Het CNC-bewerkingscentrum is een zeer efficiënte geautomatiseerde werktuigmachine die is samengesteld uit mechanische apparatuur en een CNC-systeem en geschikt is voor het bewerken van complexe onderdelen. Het CNC-bewerkingscentrum is momenteel een van de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachines ter wereld met een sterk, uitgebreid verwerkingsvermogen. Het kan meer verwerkingsinhoud voltooien nadat het werkstuk in één keer is vastgeklemd. De verwerkingsnauwkeurigheid is hoog. Voor batchwerkstukken met gemiddelde verwerkingsmoeilijkheden is de efficiëntie 5-10 maal die van gewone apparatuur, vooral deze kan worden voltooid. Veel bewerkingen die niet door gewone apparatuur kunnen worden voltooid, zijn geschikter voor verwerking van één stuk met complexere vormen en hoge precisie-eisen of voor kleine en middelgrote batchproductie van meerdere variëteiten. Het concentreert de functies frezen, kotteren, boren, tappen en draadsnijden op één apparaat, zodat het over een verscheidenheid aan technologische middelen beschikt.
Bewerkingscentra worden ingedeeld in horizontale en verticale bewerkingscentra op basis van hun ruimtelijke positie tijdens de spindelbewerking. Ingedeeld volgens procesgebruik: boor- en freesbewerkingscentrum, samengesteld bewerkingscentrum. Volgens de speciale classificatie van functies zijn er: enkele werkbank, dubbele werkbank en bewerkingscentrum met meerdere werkbanken. Bewerkingscentra met enkelassige, dubbelassige, drieassige, vierassige, vijfassige en verwisselbare koppen, enz.
CNC-bewerking is het soort precisiebewerking door CNC-machines, zoals geavanceerde bewerkingscentra met een 5-assig bewerkingscentrum aan de bovenkant, een 4-assig dubbelplatformbewerkingscentrum of CNC-draaibanken die ook kunnen worden ontwikkeld tot een CNC-draaicentrum met de mogelijkheid om meer te veranderen. dan 15 kotters binnen één wachtdienst; CNC-freesmachine en CNC-boor- en tapcentra. Precisiebewerking van staalgietwerk is anders dan de bewerking van stalen profielen. Precisiegieten heeft al een vrij exacte vorm bereikt van wat gewenst is, waardoor het veel bewerkingen bespaart in vergelijking met rechtstreekse bewerking uit stalen profielen. Ook om deze reden moeten we meestal rekening houden met het bewerkingsoppervlak en de juiste bewerkingstoeslag voordat we gieten. Onze reguliere opdracht bestaat uit het uitwerken van de ruwe giettekening samen met de bewerkingstekening om het bewerkingsgebied en de bewerkingstoeslag op de tekening te specificeren.
RMC investeringsgieterij is uitgerust met 4-assige bewerkingscentra, 15 sets CNC-draaibanken en 3 sets cnc-freesmachines, samen met assistent-veelgebruikte veelzijdige draai-, frees-, tap-, boor- en slijpmachines. We hebben de mogelijkheid om bijna alle machines te bewerken soorten stalen gietstukken.
Equivalente kwaliteit gegoten gelegeerd staal uit verschillende markten | |||||||||
GROEPEN | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE/IHA | JIS | UNI |
Laaggelegeerd staal | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 EEN 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150M 36 | 2120 | 40M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150M 28 | - | 20M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr6 | 534 EEN 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 kW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M20 | 2506 | 20 NCD2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-type 7 | - | 40 NCD2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820A 16 | - | 18 NCD6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Cr 4 | 530 EEN 32 | - | 32C4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 Een 40 | - | 42C2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Cr 4 | 530 Een 40 | - | 42C2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Cr 4 | 530 Een 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M20) | 2511 | 16 MC5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Cr 3 | 527 Een 60 | 2253 | 55C3 | - | SUP9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25CD4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 EEN 37 | 2234 | 35CD4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 42CD4TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 40CD4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708M40 | 2244 | 42CD4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15cd 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M24 | 2240 | 30cd 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12cd 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV4 | 735 EEN 50 | 2230 | 50 CV4 | F.143 | SUP-10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M24 | 2240 | 30cd 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Middelmatig gelegeerd staal | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | J 105 | F.5118 | SK3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL3 | (2140) | J 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8+S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | F.5233 | SKS31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M40 | 2541 | 35 NCD6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20MC5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Gereedschap en hooggelegeerd staal | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40CMD8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z40CDV5 | F.5318 | SKD61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z100CDV5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z200CD12 | F.5213 | SKD2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH55 | HS6-5-5 | |
M2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
WW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Staal met hoge treksterkte | A128 (EEN) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z120M12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Mogelijkheden vanInvesteringsgieterij:
• Maximale grootte: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereik: 0,5 kg - 100 kg
• Jaarlijkse capaciteit: 2.000 ton
• Bondmaterialen voor de cascobouw: Silica Sol, Waterglas en hun mengsels.
• Toleranties: op aanvraag.
Voordelen vanInvesteringsgietcomponenten:
- Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
- Nauwe maattoleranties.
- Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
- Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
- Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
- Diepgang is niet vereist in het matrijsontwerp.
- Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
- Weinig materiaalverspilling.
Materialen voor investeringsgieten enCNC-bewerkingbij RMC Foundry | |||
Categorie | Chinese kwaliteit | Amerikaanse kwaliteit | Duitsland rang |
Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1. 4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | EEN 890 1C, EEN 890 1A, EEN 890 3A, EEN 890 4A, EEN 890 5A, EEN 995 1B, EEN 995 4A, EEN 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Hoog Mn-staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Gereedschapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Op kobalt gebaseerde legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 |
Ook wel precisiebewerking genoemd, kan de CNC-bewerking een zeer hoge nauwkeurigheid bereiken in geometrische tolerantie en maattolerantie. Met onze CNC-machines en Horizontale Bewerkingscentra (HMC) en Verticale Bewerkingscentra (VMC) kunnen wij vrijwel aan al uw vereiste tolerantiegraden voldoen.
TOLERANTIE BIJ BELEGGINGSCASTING | |||
Inch | Millimeters | ||
Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
Tot 0.500 | ±.004" | Tot 12,0 | ± 0,10 mm |
0.500 tot 1.000” | ±.006" | 12,0 tot 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |