China OEM op maat gemaakte nodulair gietijzeren schaalvormgietproducten.
Schelpengietenproces wordt ook wel voorgecoat harszandgietproces, hot shell-gietgietstukken of kerngietproces genoemd. Het belangrijkste vormmateriaal is het voorgecoate fenolharszand, dat duurder is dan groen zand en furaanharszand. Bovendien kan dit zand niet gerecycled worden.
Bij het zelfhardende zandgietproces van furanhars (nobake-proces) wordt het met furanhars gecoate zand gebruikt om de gietvorm te vormen. Na het mengen van het originele zand (of teruggewonnen zand), vloeibare furaanhars en vloeibare katalysator gelijkmatig, en ze in de kerndoos (of zandbak) te vullen, en vervolgens vast te draaien om uit te harden in een mal of mal in de kerndoos (of zandbak) doos) bij kamertemperatuur. Vervolgens werd de gietvorm of gietkern gevormd, die zelfhardende koudkerndoosgieten (kern) of zelfhardende methode (kern) wordt genoemd.
Omdat de mal bij kamertemperatuur wordt gevormd en er geen verwarming nodig is, wordt het zelfhardende zandgieten ook wel no-bake-gietproces genoemd. De zelfhardende methode kan worden onderverdeeld in zuurgekatalyseerde furaanhars en zelfhardende fenolharszandmethode, zelfhardende urethaanharszandmethode en zelfhardende fenolmono-estermethode.
Als zelfhardend coldbox-bindmiddelzand is furaanharszand het vroegste en momenteel meest gebruikte synthetische bindzand in de Chinese gieterijen. De hoeveelheid toegevoegde hars in vormzand bedraagt doorgaans 0,7% tot 1,0%, en de hoeveelheid toegevoegde hars in kernzand bedraagt doorgaans 0,9% tot 1,1%. Het gehalte aan vrij aldehyde in furaanhars ligt onder de 0,3% en sommige fabrieken zijn gedaald tot onder de 0,1%. In de gieterijen in China heeft het zelfhardende furaanharszand het internationale niveau bereikt, ongeacht het productieproces en de oppervlaktekwaliteit van de gietstukken.
De voordelen van zelfhardend gietgieten met furaanhars gecoat zand:
1) Verbeter de maatnauwkeurigheid van gietstukken en de oppervlakteruwheid.
2) Voor het uitharden van het vorm(kern)zand is geen droging nodig, wat energie kan besparen, en er kunnen ook goedkope houten of kunststof kerndozen en sjablonen worden gebruikt.
3) Zelfhardend vormzand is gemakkelijk te verdichten en in te storten, gietstukken zijn gemakkelijk schoon te maken en oud zand kan worden gerecycled en hergebruikt, wat de arbeidsintensiteit van het maken van kernen, modelleren, vallen van zand, schoonmaken en andere koppelingen aanzienlijk vermindert, en mechanisatie of automatisering is eenvoudig te realiseren.
4) De massafractie van hars in zand bedraagt slechts 0,8% ~ 2,0% en de totale kosten van grondstoffen zijn laag.
Omdat de zelfhardende methode veel van de hierboven genoemde unieke voordelen heeft, wordt de zelfhardende methode niet alleen gebruikt voor het maken van kernen, maar ook voor het gieten. Het is vooral geschikt voor de productie van enkelstuks en kleine batches, en kan gietstukken van gietijzer, gietstaal en non-ferrolegeringen produceren. Sommige Chinese gieterijen hebben droge zandvormen van klei, cementzandvormen en waterglaszandvormen gedeeltelijk vervangen.
Post-bewerkingsdiensten
