China OEM aangepast bronsinvesteringsgietproductenmet CNC-bewerkingsdiensten.
Omdat de op koper gebaseerde legeringen kunnen messing en brons tot zeer complexe onderdelen worden gevormd, waardoor ze ideaal zijn voor deinvesteringsgietproces. Voortdurende kostenschommelingen kunnen deze materialen zeer prijsgevoelig maken, waardoor afval zeer kostbaar wordt, vooral als u CNC-bewerking en/of smeden als productieproces voor uw gietstukken beschouwt. Zuiver koper wordt meestal niet gegoten. Investeringsgieten (verloren was) is een methode voor het nauwkeurig gieten van complexe bijna-netvormige details met behulp van replicatie van waspatronen. Investeringsgieten of verloren was is een metaalvormingsproces waarbij doorgaans een waspatroon wordt gebruikt, omgeven door een keramische schaal, om een keramische mal te maken. Wanneer de schaal droogt, wordt de was weggesmolten, waardoor alleen de mal overblijft. Vervolgens wordt het gietonderdeel gevormd door gesmolten metaal in de keramische mal te gieten.
Messing is een legering bestaande uit koper en zink. Messing bestaande uit koper en zink wordt gewoon messing genoemd. Als het een verscheidenheid aan legeringen is die uit meer dan twee elementen bestaan, wordt dit speciaal messing genoemd. Messing is een koperlegering met zink als hoofdbestanddeel. Naarmate het zinkgehalte toeneemt, nemen de sterkte en plasticiteit van de legering aanzienlijk toe, maar de mechanische eigenschappen zullen aanzienlijk afnemen na meer dan 47%, dus het zinkgehalte van messing is minder dan 47%. Naast zink bevat gegoten messing vaak legeringselementen zoals silicium, mangaan, aluminium en lood.
Het gieten van messing heeft hogere mechanische eigenschappen dan brons, maar de prijs is lager dan die van brons. Gegoten messing wordt vaak gebruikt voor lagerbussen, bussen, tandwielen en andere slijtvaste onderdelen en kleppen en andere corrosiebestendige onderdelen voor algemeen gebruik. Messing heeft een sterke slijtvastheid. Messing wordt vaak gebruikt voor het maken van kleppen, waterleidingen, verbindingsleidingen voor interne en externe airconditioners en radiatoren.
De voordelen van investeringsgieten:
✔ Uitstekende en gladde oppervlakteafwerking
✔ Nauwe maattoleranties.
✔ Complexe en ingewikkelde vormen met ontwerpflexibiliteit
✔ Mogelijkheid om dunne wanden te gieten, daardoor een lichter gietonderdeel
✔ Ruime keuze aan gietmetalen en legeringen (ferro en non-ferro)
✔ Diepgang is niet vereist in het matrijsontwerp.
✔ Reduceer de noodzaak voor secundaire bewerking.
✔ Gering materiaalverlies.
Materialen voorInvesteringscastingProces bij RMC Foundry | |||
Categorie | Chinese kwaliteit | Amerikaanse kwaliteit | Duitsland rang |
Ferritisch roestvrij staal | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensitisch roestvrij staal | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austenitisch roestvrij staal | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435, 1. 4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Neerslaghardend roestvrij staal | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex roestvrij staal | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | EEN 890 1C, EEN 890 1A, EEN 890 3A, EEN 890 4A, EEN 890 5A, EEN 995 1B, EEN 995 4A, EEN 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Hoog Mn-staal | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Gereedschapstaal | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Hittebestendig staal | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Legering op nikkelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminium Legering | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Koperlegering | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Op kobalt gebaseerde legering | UMC50, 670, klasse 31 | 2,4778 |
TOLERANTIE BIJ BELEGGINGSCASTING | |||
Inch | Millimeters | ||
Dimensie | Tolerantie | Dimensie | Tolerantie |
Tot 0.500 | ±.004" | Tot 12,0 | ± 0,10 mm |
0.500 tot 1.000” | ±.006" | 12,0 tot 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 tot 1.500” | ±.008" | 25,0 tot 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 tot 2.000” | ±.010" | 37,0 tot 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 tot 2.500” | ±.012" | 50,0 tot 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 tot 3.500” | ±.014" | 62,0 tot 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 tot 5.000” | ±.017" | 87,0 tot 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 tot 7.500” | ±.020" | 125,0 tot 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 tot 10.000” | ±.022" | 190,0 tot 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 tot 12.500” | ±.025" | 250,0 tot 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 tot 15.000 | ±.028" | 312,0 tot 375,0 | ± 0,70 mm |
Beschikbare inspectiemethoden: dimensietesten door CMM, niet-destructief testen, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, hardheidstesten, statisch balanceren, dynamisch balanceren, luchtdruk en waterdruk. We kunnen indien nodig een 3.1 materiaalcertificaat van het gietmetaal verstrekken volgens EN 10204.
CNC-precisiebewerkingsmogelijkheden | ||||
Faciliteiten | Hoeveelheid | Maatbereik | Jaarlijkse capaciteit | Algemene nauwkeurigheid |
Verticaal bewerkingscentrum (VMC) | 48 sets | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 ton of 300.000 stuks | ±0,005 |
Horizontaal bewerkingscentrum (VMC) | 12 sets | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 ton of 100.000 stuks | ±0,005 |
CNC-machine | 60 sets | Maximale draaidiameter. φ600mm | 5000 ton of 600.000 stuks |