RMC ialah faundri tuangan keluli tahan karat China untuk membuat tuangan keluli tahan karat dimesin mengikut lukisan dan keperluan anda, digunakan untuk pendesak tertutup pam emparan.
Pemesinan CNCmerujuk kepada proses pemesinan yang dijalankan oleh Kawalan Nombor Berkomputer (pendek kata CNC). Ia dibantu oleh CNC untuk mencapai ketepatan yang tinggi dan mantap dengan kos buruh yang kurang. Pemesinan ialah mana-mana daripada pelbagai proses di mana sekeping bahan mentah dipotong menjadi bentuk dan saiz akhir yang diingini melalui proses penyingkiran bahan terkawal. Proses yang mempunyai tema biasa ini, penyingkiran bahan terkawal, hari ini secara kolektif dikenali sebagai pembuatan tolak, berbeza daripada proses penambahan bahan terkawal, yang dikenali sebagai pembuatan aditif.
Tepatnya bahagian definisi yang "terkawal" boleh berbeza-beza, tetapi ia hampir selalu membayangkan penggunaan alatan mesin (selain itu hanya alat kuasa dan alatan tangan). Ini adalah proses yang digunakan untuk mengeluarkan banyak produk logam, tetapi ia juga boleh digunakan pada bahan seperti kayu, plastik, seramik dan komposit. Pemesinan CNC meliputi banyak proses yang berbeza seperti pengilangan, memusing, melarik, menggerudi, mengasah, mengisar...dsb.
Keupayaan Pemesinan Ketepatan CNC | ||||
Kemudahan | Kuantiti | Julat Saiz | Kapasiti Tahunan | Ketepatan Umum |
Pusat Pemesinan Menegak (VMC) | 48 set | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tan atau 300000 keping | ±0.005 |
Pusat Pemesinan Mendatar (VMC) | 12 set | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 tan atau 100000 keping | ±0.005 |
Mesin CNC | 60 set | Max turning dia. φ600mm | 5000 tan atau 600000 keping | |
Standard Ekskutif Toleransi Casting: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Rusia) atau GBT 6414 (China). |
Pusat pemesinan dibangunkan daripada mesin pengilangan CNC. Perbezaan terbesar dari mesin pengilangan CNC ialah pusat pemesinan mempunyai keupayaan untuk menukar alat pemesinan secara automatik. Dengan memasang alat untuk tujuan berbeza pada majalah alat, alat pemesinan pada gelendong boleh ditukar oleh penukar alat automatik dalam satu pengapit untuk merealisasikan pelbagai ciri pemesinan.
Pusat pemesinan CNC ialah alat mesin automatik berkecekapan tinggi yang terdiri daripada peralatan mekanikal dan sistem CNC serta sesuai untuk memproses bahagian yang kompleks. Pusat pemesinan CNC kini merupakan salah satu alat mesin CNC yang paling banyak digunakan di dunia dengan keupayaan pemprosesan komprehensif yang kuat. Ia boleh melengkapkan lebih banyak kandungan pemprosesan selepas bahan kerja diapit pada satu masa. Ketepatan pemprosesan adalah tinggi. Untuk bahan kerja kelompok dengan kesukaran pemprosesan sederhana, kecekapannya adalah 5-10 kali ganda daripada peralatan biasa, terutamanya ia dapat menyelesaikan Banyak pemprosesan yang tidak dapat diselesaikan oleh peralatan biasa lebih sesuai untuk pemprosesan satu keping dengan bentuk yang lebih kompleks dan keperluan ketepatan tinggi atau untuk pengeluaran kumpulan kecil dan sederhana pelbagai jenis. Ia menumpukan fungsi pengilangan, membosankan, menggerudi, mengetuk dan memotong benang pada satu peranti, supaya ia mempunyai pelbagai cara teknologi.
Pusat pemesinan dikelaskan kepada pusat pemesinan mendatar dan menegak mengikut kedudukan spatialnya semasa pemesinan gelendong. Dikelaskan mengikut penggunaan proses: pusat pemesinan membosankan dan pengilangan, pusat pemesinan kompaun. Mengikut klasifikasi fungsi khas, terdapat: meja kerja tunggal, meja kerja berganda dan pusat pemesinan berbilang meja kerja. Pusat pemesinan dengan kepala paksi tunggal, dwi paksi, tiga paksi, empat paksi, lima paksi dan boleh ditukar ganti, dsb.
Pemesinan CNC ialah jenis pemesinan ketepatan oleh mesin CNC seperti pusat pemesinan termaju yang mempunyai pusat pemesinan 5 paksi hujung atas, pusat pemesinan platform dua paksi 4 paksi, atau mesin bubut CNC yang juga boleh dibangunkan ke pusat pemutaran CNC yang mempunyai keupayaan untuk menukar lebih banyak daripada 15 pemotong dalam satu syif memegang; Mesin pengilangan CNC dan pusat penggerudian dan penorehan CNC.Pemesinan ketepatan tuangan keluli adalah berbeza daripada pemesinan profil keluli. Tuangan ketepatan telah mencapai bentuk yang agak tepat seperti yang dikehendaki, oleh itu ia menjimatkan banyak pemesinan berbanding dengan pemesinan daripada profil keluli secara langsung. Juga kerana sebab ini, kita biasanya perlu mempertimbangkan permukaan pemesinan dan elaun pemesinan yang betul sebelum tuang. Perolehan biasa kami adalah untuk membuat lukisan tuangan mentah bersama dengan lukisan pemesinan untuk menentukan kawasan pemesinan dan elaun pemesinan pada lukisan itu.
Faundri tuangan pelaburan RMC telah dilengkapi dengan 4 pusat pemesinan paksi, 15 set mesin bubut CNC dan 3 set mesin penggilingan cnc, bersama-sama dengan pembantu mesin pemutar, pengilangan, penorehan, penggerudian dan pengisaran serba boleh biasa, kami mempunyai keupayaan pemesinan hampir semua. jenis tuangan keluli.
Gred Setara Keluli Aloi Tuang daripada Pasaran Berbeza | |||||||||
KUMPULAN | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Keluli Aloi Rendah | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1.5415 | 15 Bln 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-Jenis 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
- | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1.7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1.7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1.7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Keluli Aloi Sederhana | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Alat dan Keluli Aloi Tinggi | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | CD Z 200 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Keluli Kekuatan Tegangan Tinggi | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
KeupayaanFaundri Pemutus Pelaburan:
• Saiz Maks: 1,000 mm × 800 mm × 500 mm
• Julat Berat: 0.5 kg - 100 kg
• Kapasiti Tahunan: 2,000 tan
• Bahan Bon untuk Bangunan Cangkang: Sol Silika, Kaca Air dan campurannya.
• Toleransi: Atas Permintaan.
Kelebihan daripadaKomponen Pemutus Pelaburan:
- Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
- Toleransi dimensi yang ketat.
- Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
- Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
- Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
- Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
- Kurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
- Bahan buangan yang rendah.
Bahan untuk Pelaburan Pelaburan danPemesinan CNCdi RMC Foundry | |||
kategori | Gred China | Gred AS | Gred Jerman |
Keluli Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Keluli Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Keluli tahan karat Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.1,404, 4 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Keluli Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Keluli Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Keluli Alat | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Keluli Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Aloi asas nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
aluminium Aloi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aloi Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aloi asas kobalt | UMC50, 670, Gred 31 | 2.4778 |
Juga dipanggil pemesinan ketepatan, pemesinan CNC boleh mencapai ketepatan yang sangat tinggi dalam toleransi geometri dan toleransi dimensi. Dengan mesin CNC kami dan Pusat Pemesinan Mendatar (HMC) dan Pusat Pemesinan Menegak (VMC), kami hampir dapat memenuhi semua gred toleransi yang anda perlukan.
TOLERANSI PELABURAN PELABURAN | |||
inci | milimeter | ||
Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
Sehingga 0.500 | ±.004" | Sehingga 12.0 | ± 0.10mm |
0.500 hingga 1.000” | ±.006" | 12.0 hingga 25.0 | ± 0.15mm |
1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25.0 hingga 37.0 | ± 0.20mm |
1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37.0 hingga 50.0 | ± 0.25mm |
2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50.0 hingga 62.0 | ± 0.30mm |
2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62.0 hingga 87.0 | ± 0.35mm |
3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87.0 hingga 125.0 | ± 0.40mm |
5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125.0 hingga 190.0 | ± 0.50mm |
7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190.0 hingga 250.0 | ± 0.57mm |
10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250.0 hingga 312.0 | ± 0.60mm |
12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312.0 hingga 375.0 | ± 0.70mm |