Gangsa tersuai OEM Chinaproduk pemutus pelaburandengan perkhidmatan pemesinan CNC.
Oleh kerana aloi berasaskan tembaga, loyang dan gangsa boleh dibentuk menjadi bahagian yang sangat kompleks, menjadikannya sesuai untukproses pemutus pelaburan. Turun naik kos yang berterusan boleh menjadikan bahan ini sangat sensitif terhadap harga, menjadikan bahan buangan sangat mahal, terutamanya apabila mempertimbangkan pemesinan CNC dan/atau penempaan sebagai proses pembuatan untuk menghasilkan bahagian tuangan anda. Tembaga tulen biasanya tidak dibuang. Tuangan pelaburan (lilin hilang) ialah kaedah tuangan ketepatan butiran bentuk dekat-jaring kompleks menggunakan replikasi corak lilin. Tuangan pelaburan atau lilin hilang ialah proses pembentukan logam yang biasanya menggunakan corak lilin yang dikelilingi oleh cangkerang seramik untuk membuat acuan seramik. Apabila kulit kering, lilin akan cair, hanya meninggalkan acuan. Kemudian komponen tuangan dibentuk dengan menuang logam cair ke dalam acuan seramik.
Loyang adalah aloi yang terdiri daripada kuprum dan zink. Loyang yang terdiri daripada kuprum dan zink dipanggil loyang biasa. Jika ia adalah pelbagai aloi yang terdiri daripada lebih daripada dua unsur, ia dipanggil loyang khas. Loyang ialah aloi tembaga dengan zink sebagai unsur utama. Apabila kandungan zink meningkat, kekuatan dan keplastikan aloi meningkat dengan ketara, tetapi sifat mekanikal akan berkurangan dengan ketara selepas melebihi 47%, jadi kandungan zink loyang adalah kurang daripada 47%. Selain zink, loyang tuang selalunya mengandungi unsur pengaloian seperti silikon, mangan, aluminium dan plumbum.
Loyang tuangan mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi daripada gangsa, tetapi harganya lebih rendah daripada gangsa. Loyang tuang sering digunakan untuk belukar galas tujuan umum, sesendal, gear dan bahagian dan injap tahan haus lain dan bahagian tahan kakisan yang lain. Loyang mempunyai rintangan haus yang kuat. Loyang sering digunakan untuk membuat injap, paip air, paip penyambung untuk penghawa dingin dalaman dan luaran, dan radiator.
Kelebihan Pemutus Pelaburan：
✔ Kemasan permukaan yang sangat baik dan licin
✔ Toleransi dimensi yang ketat.
✔ Bentuk yang kompleks dan rumit dengan fleksibiliti reka bentuk
✔ Keupayaan untuk menuang dinding nipis oleh itu komponen tuangan yang lebih ringan
✔ Pelbagai pilihan logam tuang dan aloi (ferus dan bukan ferus)
✔ Draf tidak diperlukan dalam reka bentuk acuan.
✔ Kurangkan keperluan untuk pemesinan sekunder.
✔ Bahan buangan yang rendah.
| Bahan untukPemutus PelaburanProses di RMC Foundry | |||
| kategori | Gred China | Gred AS | Gred Jerman |
| Keluli Tahan Karat Feritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Keluli Tahan Karat Martensit | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Keluli tahan karat Austenit | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4404, 4.1,404, 4 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Keluli Tahan Karat Pengerasan Kerpasan | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Keluli Tahan Karat Dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Keluli Mn Tinggi | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Keluli Alat | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Keluli Tahan Panas | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aloi asas nikel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| aluminium Aloi | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aloi Tembaga | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aloi asas kobalt | UMC50, 670, Gred 31 | 2.4778 | |
| TOLERANSI PELABURAN PELABURAN | |||
| inci | milimeter | ||
| Dimensi | Toleransi | Dimensi | Toleransi |
| Sehingga 0.500 | ±.004" | Sehingga 12.0 | ± 0.10mm |
| 0.500 hingga 1.000” | ±.006" | 12.0 hingga 25.0 | ± 0.15mm |
| 1.000 hingga 1.500” | ±.008" | 25.0 hingga 37.0 | ± 0.20mm |
| 1.500 hingga 2.000” | ±.010" | 37.0 hingga 50.0 | ± 0.25mm |
| 2.000 hingga 2.500” | ±.012" | 50.0 hingga 62.0 | ± 0.30mm |
| 2.500 hingga 3.500” | ±.014" | 62.0 hingga 87.0 | ± 0.35mm |
| 3.500 hingga 5.000” | ±.017" | 87.0 hingga 125.0 | ± 0.40mm |
| 5.000 hingga 7.500” | ±.020" | 125.0 hingga 190.0 | ± 0.50mm |
| 7.500 hingga 10.000” | ±.022" | 190.0 hingga 250.0 | ± 0.57mm |
| 10.000 hingga 12.500” | ±.025" | 250.0 hingga 312.0 | ± 0.60mm |
| 12.500 hingga 15.000 | ±.028" | 312.0 hingga 375.0 | ± 0.70mm |
Kaedah pemeriksaan yang tersedia: ujian dimensi oleh CMM, ujian tidak merosakkan, komposisi kimia, sifat mekanikal, ujian kekerasan, pengimbangan statik, pengimbangan dinamik, tekanan udara dan tekanan air. Kami boleh menyediakan Sijil Bahan 3.1 bagi logam tuangan mengikut EN 10204 jika anda perlukan.
| Keupayaan Pemesinan Ketepatan CNC | ||||
| Kemudahan | Kuantiti | Julat Saiz | Kapasiti Tahunan | Ketepatan Umum |
| Pusat Pemesinan Menegak (VMC) | 48 set | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tan atau 300000 keping | ±0.005 |
| Pusat Pemesinan Mendatar (VMC) | 12 set | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 tan atau 100000 keping | ±0.005 |
| Mesin CNC | 60 set | Max turning dia. φ600mm | 5000 tan atau 600000 keping | |
