砂型鋳造によるねずみ鋳鉄プーリー

カスタムねずみ鋳鉄シェルモールド鋳物のサービス付き熱処理そして表面処理。

シェルモールディング鋳造このプロセスは、プレコートレジンサンドキャスティングプロセス、ホットシェルモールディング鋳物、またはコアキャスティングプロセスとも呼ばれます。主な造形材料はプレコートされたフェノール樹脂砂ですが、生砂やフランレジン砂よりも高価です。また、この砂はリサイクルして使用することはできません。

フラン樹脂自硬性砂型鋳造法（のばけ法）は、フラン樹脂をコーティングした砂を用いて鋳型を形成します。原砂（または再生砂）、液状フラン樹脂、液状触媒を均一に混合し、中子箱（または砂箱）に充填し、締めて中子箱（または砂箱）内の型または型に固めます。ボックス）室温で。次に、鋳型または鋳造中子が形成されます。これは、自硬性コールドコアボックス成形（中子）または自硬性方法（中子）と呼ばれます。

室温で型を形成し、加熱する必要がないため、自己硬化性砂型鋳造は無焼成鋳造法とも呼ばれます。自硬化法は、酸触媒によるフラン樹脂とフェノール樹脂の砂自硬法、ウレタン樹脂砂の自硬法、フェノールモノエステル系の自硬法に大別されます。

自己硬化性コールドボックスバインダー砂として、フラン樹脂砂は中国の鋳物工場で最も古く、現在最も広く使用されている合成バインダー砂です。鋳物砂における樹脂の添加量は０．７％〜１．０％、中子砂における樹脂の添加量は０．９％〜１．１％が一般的である。フラン樹脂中の遊離アルデヒド含有量は 0.3% 以下であり、0.1% 以下に低下した工場もあります。中国の鋳物工場では、製造プロセスや鋳物の表面品質に関係なく、フラン樹脂自硬性砂は国際レベルに達しています。

ねずみ鋳鉄、またはねずみ鋳鉄は、黒鉛の微細構造を持つ鋳鉄の一種です。形成される骨折の灰色にちなんで名付けられました。ねずみ鋳鉄は、内燃機関のシリンダー ブロック、ポンプ ハウジング、バルブ本体、電気ボックス、カウンター ウェイト、装飾鋳物など、引張強度よりもコンポーネントの剛性が重要なハウジングに使用されます。ねずみ鋳鉄の高い熱伝導率と比ヘッド容量は、鋳鉄調理器具やディスク ブレーキ ローターの製造によく利用されます。

黒鉛微細構造を得る一般的な化学組成は、重量で 2.5 ～ 4.0% の炭素と 1 ～ 3% のシリコンです。黒鉛はねずみ鉄の体積の 6 ～ 10% を占める場合があります。シリコンは、白鋳鉄ではなくねずみ鉄を製造するのに重要です。シリコンは鋳鉄のグラファイトを安定させる元素であり、合金が炭化鉄の代わりにグラファイトを生成するのに役立つことを意味します。シリコンが 3% の場合、炭素は鉄と化学結合してほとんど存在しません。

グラファイトは三次元のフレークの形状をとります。二次元では、研磨された表面が顕微鏡で見えるように、グラファイトフレークは細い線として見えます。フレークの先端は、既存のノッチとして機能します。したがって、脆いのです。グラファイトフレークの存在により、ねずみ鋳鉄はグラファイトフレーク上で簡単に亀裂が入る傾向があるため、機械加工が容易になります。ねずみ鋳鉄は非常に優れた減衰能力も備えているため、主に工作機械の取り付け用のベースとして使用されます。