סין OEM ברונזה מותאמת אישיתמוצרי יציקה להשקעהעם שירותי עיבוד CNC.
כסגסוגות המבוססות על נחושת, ניתן ליצור פליז וברונזה לחלקים מורכבים ביותר, מה שהופך אותם לאידיאליים עבורתהליך יציקת השקעה. תנודות קבועות בעלויות יכולות להפוך את החומרים הללו לרגישים מאוד למחירים, מה שהופך את הפסולת ליקרה מאוד, במיוחד כאשר בוחנים עיבוד CNC ו/או פרזול כתהליך ייצור לייצור חלקי היציקה שלך. נחושת טהורה לא מיוצקת בדרך כלל. יציקת השקעה (שעווה אבודה) היא שיטה ליציקה מדויקת של פרטים מורכבים בצורת כמעט נטו באמצעות שכפול של דפוסי שעווה. יציקת השקעה או שעווה אבודה היא תהליך יצירת מתכת שמשתמש בדרך כלל בתבנית שעווה מוקפת במעטפת קרמית לייצור תבנית קרמית. כשהקליפה מתייבשת, השעווה נמסה ומשאירה רק את התבנית. לאחר מכן מרכיב היציקה נוצר על ידי יציקת מתכת מותכת לתוך התבנית הקרמית.
פליז היא סגסוגת המורכבת מנחושת ואבץ. פליז המורכב מנחושת ואבץ נקרא פליז רגיל. אם מדובר במגוון סגסוגות המורכבות מיותר משני יסודות, זה נקרא פליז מיוחד. פליז הוא סגסוגת נחושת עם אבץ כיסוד העיקרי. ככל שתכולת האבץ עולה, החוזק והפלסטיות של הסגסוגת גדלים באופן משמעותי, אך התכונות המכניות יפחתו באופן משמעותי לאחר מעבר ל-47%, כך שתכולת האבץ של פליז היא פחות מ-47%. בנוסף לאבץ, פליז יצוק מכיל לרוב אלמנטים מתגזרים כגון סיליקון, מנגן, אלומיניום ועופרת.
יציקת פליז היא בעלת תכונות מכניות גבוהות יותר מברונזה, אך המחיר נמוך מברונזה. פליז יצוק משמש לעתים קרובות עבור שיחי מיסבים, תותבים, גלגלי שיניים וחלקים ושסתומים עמידים לבלאי אחרים וחלקים אחרים עמידים בפני קורוזיה. פליז בעל עמידות בפני שחיקה חזקה. פליז משמש לרוב לייצור שסתומים, צינורות מים, צינורות חיבור למזגנים פנימיים וחיצוניים ורדיאטורים.
היתרונות של יציקת השקעות:
✔ גימור משטח מעולה וחלק
✔ סובלנות מימדית הדוקה.
✔ צורות מורכבות ומסובכות עם גמישות עיצובית
✔ יכולת יציקת קירות דקים ולכן רכיב יציקה קל יותר
✔ מבחר רחב של מתכות וסגסוגות יצוקות (ברזליות ולא ברזליות)
✔ אין צורך בטיוטה בעיצוב התבניות.
✔ צמצם את הצורך בעיבוד משני.
✔ בזבוז חומר נמוך.
| חומרים עבוריציקת השקעותתהליך ב-RMC Foundry | |||
| קָטֵגוֹרִיָה | כיתה סין | ציון ארה"ב | כיתה גרמניה |
| נירוסטה פריטית | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| פלדת אל חלד מרטנסיטית | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| נירוסטה אוסטינית | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 41. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| פלדת אל חלד מתקשות משקעים | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| נירוסטה דופלקס | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| פלדת כלי עבודה | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| פלדה עמידה בחום | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| סגסוגת על בסיס ניקל | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| אֲלוּמִינְיוּם סַגסוֹגֶת | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| סגסוגת נחושת | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| סגסוגת על בסיס קובלט | UMC50, 670, כיתה 31 | 2.4778 | |
| סובלנות יציקה להשקעה | |||
| אינצ'ים | מילימטרים | ||
| מֵמַד | סוֹבלָנוּת | מֵמַד | סוֹבלָנוּת |
| עד 0.500 | ±.004 אינץ' | עד 12.0 | ± 0.10 מ"מ |
| 0.500 עד 1,000 אינץ' | ±.006 אינץ' | 12.0 עד 25.0 | ± 0.15 מ"מ |
| 1,000 עד 1,500 אינץ' | ±.008 אינץ' | 25.0 עד 37.0 | ± 0.20 מ"מ |
| 1,500 עד 2,000 אינץ' | ±.010 אינץ' | 37.0 עד 50.0 | ± 0.25 מ"מ |
| 2,000 עד 2,500 אינץ' | ±.012 אינץ' | 50.0 עד 62.0 | ± 0.30 מ"מ |
| 2.500 עד 3.500 אינץ' | ±.014 אינץ' | 62.0 עד 87.0 | ± 0.35 מ"מ |
| 3,500 עד 5,000 אינץ' | ±.017 אינץ' | 87.0 עד 125.0 | ± 0.40 מ"מ |
| 5,000 עד 7,500 אינץ' | ±.020 אינץ' | 125.0 עד 190.0 | ± 0.50 מ"מ |
| 7.500 עד 10.000 אינץ' | ±.022 אינץ' | 190.0 עד 250.0 | ± 0.57 מ"מ |
| 10,000 עד 12,500 אינץ' | ±.025 אינץ' | 250.0 עד 312.0 | ± 0.60 מ"מ |
| 12.500 עד 15.000 | ±.028 אינץ' | 312.0 עד 375.0 | ± 0.70 מ"מ |
שיטות בדיקה זמינות: בדיקת מימד על ידי CMM, בדיקה לא הרסנית, הרכב כימי, תכונות מכניות, בדיקת קשיות, איזון סטטי, איזון דינמי, לחץ אוויר ולחץ מים. נוכל לספק תעודת חומר 3.1 של מתכת היציקה לפי EN 10204 אם אתה צריך.
| יכולות עיבוד דיוק CNC | ||||
| מתקנים | כַּמוּת | טווח מידות | קיבולת שנתית | דיוק כללי |
| מרכז עיבוד שבבי אנכי (VMC) | 48 סטים | 1500 מ"מ × 1000 מ"מ × 800 מ"מ | 6000 טון או 300000 חתיכות | ±0.005 |
| מרכז עיבוד שבבי אופקי (VMC) | 12 סטים | 1200 מ"מ × 800 מ"מ × 600 מ"מ | 2000 טון או 100000 חתיכות | ±0.005 |
| מכונת CNC | 60 סטים | מקסימום סיבוב קו. φ600 מ"מ | 5000 טון או 600000 חתיכות | |
