Fonderia di colata in sabbia di acciaio dalla Cina con servizi di lavorazione CNC e personalizzati.
La fusione in sabbia è uno dei tipi di fusione più popolari e semplici ed è utilizzata da secoli.Colata in sabbiaconsente lotti più piccoli rispetto alla fusione in stampo permanente e ad un costo molto ragionevole. Non solo questo metodo consente ai produttori di creare prodotti a basso costo, ma ci sono altri vantaggi nella fusione in sabbia, come operazioni di dimensioni molto ridotte. La fusione in sabbia consente inoltre di colare la maggior parte dei metalli a seconda del tipo di sabbia utilizzata per gli stampi.
Ideale per geometrie complesse, la fusione in sabbia sfrutta la compattabilità intrinseca della sabbia, la natura refrattaria e la riciclabilità per produrre stampi relativamente economici. La fusione in sabbia richiede un investimento relativamente basso e consente un rapido sviluppo degli utensili e modifiche delle parti a un costo ragionevole. Di conseguenza, è particolarmente adatto per lavorare sull'evoluzione dei progetti e per parti di fusione di volume inferiore.
Nella RMCfonderia di colata, utilizziamo la fusione in sabbia per pezzi in ghisa grigia, ghisa duttile, acciaio al carbonio, leghe di acciaio o alluminio. Il peso delle parti può variare da decine di grammi a centinaia di chilogrammi. Le applicazioni diparti di fusione in sabbiaspaziano da piccole parti come ingranaggi, pulegge, bielle, staffe ed eliche a componenti di grandi dimensioni come componenti di pompe, parti di tubazioni, collettori, blocchi motore, testate cilindri e scatole di trasmissione.
Garantiamo che i nostri clienti dispongano di ricambi della massima qualità nei tempi e nel budget fornendo la fornitura completaservizi chiavi in mano, compresa l'assistenza nella progettazione e nella scelta dei materiali attraverso il trattamento termico, la lavorazione meccanica, la finitura superficiale, l'assemblaggio e la verniciatura. Oltre ai processi di fusione in sabbia verde, utilizziamo anche altri processi di fusione, come ad escolata in sabbia di resina preverniciata(stampaggio a caldo di guscio e anima), colata in sabbia di resina furanica,colata di investimento, colata a schiuma persa e colata sotto vuoto.
Materie prime disponibili per la fusione in sabbia
• Acciaio fuso:Acciaio al carbonio, acciaio bassolegato, acciaio inossidabile, acciaio inossidabile duplex
• Ghisa Grigia eGhisa duttile:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alluminio e loro leghe
• Altri materiali e standard su richiesta
Capacità di fusione in sabbia:
• Dimensione massima (tramite linea di formatura automatica): 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Dimensioni massime (mediante stampaggio della maniglia): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacità annua: 7.000 - 8.000 tonnellate
• Tolleranze: A Richiesta.
Procedura di produzione principale
Progettazione di modelli e attrezzature → Creazione di modelli → Processo di stampaggio → Analisi della composizione chimica → Fusione e colata → Pulizia, molatura e granigliatura → Post-elaborazione o imballaggio per la spedizione
Funzionalità di ispezione della colata in sabbia
• Analisi quantitativa spettrografica e manuale
• Analisi metallografiche
• Controllo della durezza Brinell, Rockwell e Vickers
• Analisi delle proprietà meccaniche
• Test di impatto a temperatura normale e bassa
• Ispezione della pulizia
• Ispezione UT, MT e RT
Processo post-fusione
• Sbavatura e pulizia
• Granigliatura/Pallinatura
• Trattamenti termici: Normalizzazione, Tempra, Rinvenimento, Carburazione, Nitrurazione
• Trattamenti superficiali: Passivazione, Andonizzazione, Galvanotecnica, Zincatura a caldo, Zincatura, Nichelatura, Lucidatura, Elettrolucidatura, Verniciatura, GeoMet, Zintec
•Lavorazione di precisione CNC: Tornitura, Fresatura, Tornitura, Foratura, Levigatura, Rettifica,
Termini commerciali generali
• Flusso di lavoro principale: Richiesta e preventivo → Conferma dei dettagli/Proposte di riduzione dei costi → Sviluppo degli utensili → Fusione di prova → Approvazione dei campioni → Ordine di prova → Produzione di massa → Procedura continua dell'ordine
• Tempi di consegna: circa 15-25 giorni per lo sviluppo degli utensili e circa 20 giorni per la produzione di massa.
• Termini di pagamento: da negoziare.
• Metodi di pagamento: T/T, L/C, West Union, Paypal.
