Girante chiusa della pompa centrifuga in acciaio inossidabile mediante fusione a cera persa

RMC è una fonderia cinese di colate di acciaio inossidabile che fa lavorare i pezzi fusi di acciaio inossidabile secondo i vostri disegni e requisiti, utilizzati per la girante chiusa della pompa centrifuga.

Lavorazione CNCsi riferisce al processo di lavorazione effettuato tramite controllo numerico computerizzato (in breve CNC). È aiutato dal CNC per raggiungere una precisione elevata e costante con minori costi di manodopera. La lavorazione meccanica è uno qualsiasi dei vari processi in cui un pezzo di materia prima viene tagliato nella forma e nelle dimensioni finali desiderate mediante un processo di rimozione del materiale controllato. I processi che hanno questo tema comune, la rimozione controllata del materiale, sono oggi noti collettivamente come produzione sottrattiva, a differenza dei processi di aggiunta controllata di materiale, noti come produzione additiva.

Ciò che implica esattamente la parte "controllata" della definizione può variare, ma quasi sempre implica l'uso di macchine utensili (oltre ai soli utensili elettrici e manuali). Si tratta di un processo utilizzato per fabbricare molti prodotti in metallo, ma può essere utilizzato anche su materiali come legno, plastica, ceramica e compositi. La lavorazione CNC copre molti processi diversi come fresatura, tornitura, tornitura, foratura, levigatura, rettifica... ecc.

Il centro di lavoro è sviluppato dalla fresatrice CNC. La più grande differenza rispetto alla fresatrice CNC è che il centro di lavoro ha la capacità di scambiare automaticamente gli utensili di lavorazione. Installando utensili per scopi diversi sul magazzino utensili, gli utensili di lavorazione sul mandrino possono essere cambiati dal cambio utensile automatico in un unico serraggio per realizzare molteplici caratteristiche di lavorazione.

Il centro di lavoro CNC è una macchina utensile automatizzata ad alta efficienza composta da apparecchiature meccaniche e un sistema CNC ed è adatta alla lavorazione di parti complesse. Il centro di lavoro CNC è attualmente una delle macchine utensili CNC più utilizzate al mondo con una forte capacità di elaborazione completa. Può completare più contenuti di elaborazione dopo che il pezzo è stato bloccato contemporaneamente. La precisione dell'elaborazione è elevata. Per pezzi in lotti con difficoltà di lavorazione media, la sua efficienza è 5-10 volte quella delle attrezzature ordinarie, in particolare può completare Molte lavorazioni che non possono essere completate con attrezzature ordinarie sono più adatte per la lavorazione di pezzi singoli con forme più complesse e requisiti di alta precisione o per la produzione di piccoli e medi lotti di molteplici varietà. Concentra le funzioni di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura e taglio di filetti su un unico dispositivo, in modo che disponga di una varietà di mezzi tecnologici.

I centri di lavoro si classificano in centri di lavoro orizzontali e verticali in base alla loro posizione spaziale durante la lavorazione del mandrino. Classificati in base all'utilizzo del processo: centro di lavoro di alesatura e fresatura, centro di lavoro composto. Secondo la speciale classificazione delle funzioni si distinguono: banco di lavoro singolo, banco di lavoro doppio e centro di lavoro a banco multiplo. Centri di lavoro a monoasse, biasse, tre assi, quattro assi, cinque assi e fantina intercambiabile, ecc.

La lavorazione CNC è il tipo di lavorazione di precisione mediante macchine CNC come centri di lavoro avanzati dotati di centri di lavoro a 5 assi di fascia alta, centri di lavoro a doppia piattaforma a 4 assi o torni CNC che possono anche essere sviluppati in centri di tornitura CNC con capacità di cambiare di più più di 15 tagliatori in un turno di azienda; Fresatrice CNC e centri di foratura e maschiatura CNC. La lavorazione di precisione della fusione di acciaio è diversa dalla lavorazione del profilo di acciaio. La fusione di precisione ha già raggiunto la forma abbastanza esatta di quella desiderata, quindi consente di risparmiare molta lavorazione rispetto alla lavorazione diretta dal profilo di acciaio. Anche per questo motivo, di solito dobbiamo considerare la superficie di lavorazione e il sovrametallo di lavorazione adeguato prima della fusione. Il nostro compito regolare è quello di elaborare il disegno della fusione grezza insieme al disegno di lavorazione per specificare l'area di lavorazione e la tolleranza di lavorazione sul disegno.

La fonderia di investment casting RMC è dotata di centri di lavoro a 4 assi, 15 set di torni CNC e 3 set di fresatrici CNC, insieme ad assistenti comuni e versatili di tornitura, fresatura, maschiatura, foratura e rettificatrice, abbiamo la capacità di lavorare quasi tutti tipi di getti di acciaio.

Capacità diFonderia di colata di investimento:
• Formato massimo: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Intervallo di peso: 0,5 kg - 100 kg
• Capacità annua: 2.000 tonnellate
• Materiali leganti per la costruzione di shell: Sol di silice, Water Glass e loro miscele.
• Tolleranze: A Richiesta.

Vantaggi diComponenti per microfusione:
- Finitura superficiale eccellente e liscia
- Tolleranze dimensionali strette.
- Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
- Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
- Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
- Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
- Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
- Basso spreco di materiale.

Chiamata anche lavorazione di precisione, la lavorazione CNC può raggiungere una precisione molto elevata in termini di tolleranza geometrica e tolleranza dimensionale. Con le nostre macchine CNC e i centri di lavoro orizzontali (HMC) e i centri di lavoro verticali (VMC), possiamo soddisfare quasi tutti i gradi di tolleranza richiesti.