Bronzo personalizzato OEM cineseprodotti di microfusionecon servizi di lavorazione CNC.
Poiché le leghe a base di rame, l'ottone e il bronzo possono essere trasformati in parti altamente complesse, rendendoli ideali per ilprocesso di fusione di investimento. Le costanti fluttuazioni dei costi possono rendere questi materiali molto sensibili ai prezzi, rendendo gli scarti molto costosi, soprattutto se si considera la lavorazione CNC e/o la forgiatura come processo di produzione per produrre parti di fusione. Il rame puro solitamente non viene fuso. La fusione a cera persa è un metodo di fusione di precisione di dettagli complessi quasi netti utilizzando la replica di modelli in cera. La fusione a cera persa o a cera persa è un processo di formatura dei metalli che in genere utilizza un modello in cera circondato da un guscio di ceramica per realizzare uno stampo in ceramica. Quando il guscio si asciuga, la cera si scioglie lasciando solo lo stampo. Quindi il componente di fusione viene formato versando il metallo fuso nello stampo ceramico.
L'ottone è una lega composta da rame e zinco. L'ottone composto da rame e zinco è chiamato ottone ordinario. Se si tratta di una varietà di leghe composte da più di due elementi si parla di ottone speciale. L'ottone è una lega di rame con lo zinco come elemento principale. All'aumentare del contenuto di zinco, la resistenza e la plasticità della lega aumentano in modo significativo, ma le proprietà meccaniche diminuiranno in modo significativo dopo aver superato il 47%, quindi il contenuto di zinco dell'ottone è inferiore al 47%. Oltre allo zinco, l'ottone fuso contiene spesso elementi leganti come silicio, manganese, alluminio e piombo.
L'ottone fuso ha proprietà meccaniche più elevate del bronzo, ma il prezzo è inferiore al bronzo. L'ottone fuso viene spesso utilizzato per boccole di cuscinetti, boccole, ingranaggi e altre parti resistenti all'usura e valvole e altre parti resistenti alla corrosione. L'ottone ha una forte resistenza all'usura. L'ottone viene spesso utilizzato per realizzare valvole, tubi dell'acqua, tubi di collegamento per condizionatori interni ed esterni e radiatori.
I vantaggi del casting di investimento:
✔ Finitura superficiale eccellente e liscia
✔ Tolleranze dimensionali strette.
✔ Forme complesse e intricate con flessibilità di progettazione
✔ Capacità di colare pareti sottili quindi un componente di fusione più leggero
✔ Ampia scelta di metalli fusi e leghe (ferrosi e non ferrosi)
✔ Lo schizzo non è richiesto nella progettazione degli stampi.
✔ Ridurre la necessità di lavorazioni secondarie.
✔ Basso spreco di materiale.
Materiali perColata di investimentoProcesso presso la fonderia RMC | |||
Categoria | Grado Cina | Grado statunitense | Grado Germania |
Acciaio inossidabile ferritico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acciaio inossidabile martensitico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Acciaio inossidabile austenitico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Acciaio inossidabile indurente per precipitazione | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acciaio inossidabile duplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | UN 890 1C, UN 890 1A, UN 890 3A, UN 890 4A, UN 890 5A, UN995 1B, UN995 4A, UN995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Acciaio ad alto tenore | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Acciaio per utensili | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acciaio resistente al calore | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
Lega a base di nichel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
Alluminio Lega | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Lega di rame | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Lega a base di cobalto | UMC50, 670, Grado 31 | 2.4778 |
TOLLERANZE DI COLATA DEGLI INVESTIMENTI | |||
Pollici | Millimetri | ||
Dimensione | Tolleranza | Dimensione | Tolleranza |
Fino a 0,500 | ±.004" | Fino a 12.0 | ± 0,10 mm |
da 0,500 a 1,000” | ±0,006" | dalle 12:00 alle 25:00 | ± 0,15 mm |
da 1.000 a 1.500” | ±0,008" | Da 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
da 1.500 a 2.000” | ±0,010" | 37,0-50,0 | ± 0,25 mm |
da 2.000 a 2.500” | ±0,012" | da 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
da 2.500 a 3.500” | ±0,014" | da 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
da 3.500 a 5.000” | ±0,017" | da 87,0 a 125,0 | ±0,40 mm |
da 5.000 a 7.500” | ±0,020" | 125,0 a 190,0 | ±0,50 mm |
da 7.500 a 10.000” | ±0,022" | da 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
da 10.000 a 12.500” | ±0,025" | Da 250,0 a 312,0 | ±0,60 mm |
12.500-15.000 | ±0,028" | Da 312,0 a 375,0 | ±0,70 mm |
Metodi di ispezione disponibili: test dimensionali mediante CMM, test non distruttivi, composizione chimica, proprietà meccaniche, test di durezza, bilanciamento statico, bilanciamento dinamico, pressione dell'aria e pressione dell'acqua. Se necessario, potremmo fornire il certificato del materiale 3.1 del metallo fuso secondo EN 10204.
Capacità di lavorazione di precisione CNC | ||||
Strutture | Quantità | Gamma di dimensioni | Capacità annuale | Precisione generale |
Centro di lavoro verticale (VMC) | 48 set | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 tonnellate o 300000 pezzi | ±0,005 |
Centro di lavoro orizzontale (VMC) | 12 set | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 tonnellate o 100000 pezzi | ±0,005 |
Macchina CNC | 60 set | Diametro massimo di tornitura. φ600 mm | 5000 tonnellate o 600000 pezzi |