Fonderie de moulage au sable d'acier de Chine avec services d'usinage personnalisés et CNC.
Le moulage au sable est l’un des types de moulage les plus populaires et les plus simples et est utilisé depuis des siècles.Moulage au sablepermet de réaliser des lots plus petits que le moulage en moule permanent et à un coût très raisonnable. Non seulement cette méthode permet aux fabricants de créer des produits à faible coût, mais le moulage au sable présente également d'autres avantages, tels que des opérations de très petite taille. Le moulage au sable permet également de couler la plupart des métaux selon le type de sable utilisé pour les moules.
Idéalement adapté aux géométries complexes, le moulage au sable tire parti de la compactabilité inhérente du sable, de sa nature réfractaire et de sa recyclabilité pour produire des moules relativement peu coûteux. Le moulage au sable nécessite un investissement relativement faible et permet un développement rapide d'outillage et des changements de pièces à un coût raisonnable. En conséquence, il est bien adapté pour travailler sur l’évolution des conceptions et pour les pièces moulées en faible volume.
Au RMCfonderie de fonderie, nous utilisons le moulage au sable pour les pièces en fonte grise, fonte ductile, acier au carbone, alliages d'acier ou aluminium. Le poids des pièces peut varier de quelques dizaines de grammes à plusieurs centaines de kilogrammes. Les candidatures depièces de moulage au sablevont des petites pièces comme les engrenages, poulies, bielles, supports et hélices aux gros composants tels que les composants de pompe, les pièces de pipeline, les collecteurs, les blocs moteurs, les culasses et les carters de transmission.
Nous garantissons à nos clients des pièces de la plus haute qualité dans les délais et dans les limites du budget en fournissant desprestations clé en main, y compris l'assistance à la conception et à la sélection des matériaux via le traitement thermique, l'usinage, la finition de surface, l'assemblage et la peinture. Outre les procédés de coulée au sable vert, nous utilisons également d'autres procédés de coulée, tels quemoulage au sable de résine pré-enduite(moulage à chaud et à noyau), moulage au sable de résine furannique,moulage de précision, coulée de mousse perdue et coulée sous vide.
Matières premières disponibles pour le moulage au sable
• Acier moulé :Acier au carbone, acier faiblement allié, acier inoxydable, acier inoxydable duplex
• Fonte grise etFonte ductile:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350 ; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium et leurs alliages
• Autres matériaux et normes sur demande
Capacités du moulage au sable:
• Taille maximale (par ligne de moulage automatique) : 1 500 mm × 1 000 mm × 500 mm
• Taille maximale (par moulage de la poignée) : 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Plage de poids : 0,5 kg - 500 kg
• Capacité annuelle : 7 000 tonnes - 8 000 tonnes
• Tolérances : Sur demande.
Procédure de production principale
Conception de modèles et d'outillage → Création de modèles → Processus de moulage → Analyse de la composition chimique → Fusion et coulée → Nettoyage, meulage et grenaillage → Post-traitement ou emballage pour l'expédition
Capacités d’inspection du moulage au sable
• Analyse spectrographique et quantitative manuelle
• Analyse métallographique
• Inspection de dureté Brinell, Rockwell et Vickers
• Analyse des propriétés mécaniques
• Tests d'impact à basse et température normale
• Contrôle de propreté
• Contrôle UT, MT et RT
Processus post-coulée
• Ébavurage et nettoyage
• Grenaillage / Sablage
• Traitement thermique : Normalisation, Trempe, Revenu, Carburation, Nitruration
• Traitement de surface : passivation, andonisation, galvanoplastie, zingage à chaud, zingage, nickelage, polissage, électropolissage, peinture, GeoMet, Zintec.
•Usinage de précision CNC: Tournage, Fraisage, Tournage, Perçage, Honage, Rectification,
Conditions commerciales générales
• Flux de travail principal : demande de renseignements et devis → Confirmation des détails/propositions de réduction des coûts → Développement d'outillage → Moulage d'essai → Approbation des échantillons → Commande d'essai → Production de masse → Procédure de commande continue
• Délai de livraison : environ 15 à 25 jours pour le développement de l'outillage et environ 20 jours pour la production en série.
• Conditions de paiement : À négocier.
• Méthodes de paiement : T/T, L/C, West Union, Paypal.
