RMC on kiinalainen ruostumattoman teräksen valuvalimo, jonka ruostumattomasta teräksestä valmistetut valut koneistetaan piirustusten ja vaatimusten mukaisesti ja joita käytetään keskipakopumpun suljetussa juoksupyörässä.
CNC-työstöviittaa koneistusprosessiin, joka etenee tietokoneistetulla numeroohjauksella (lyhyesti CNC). CNC auttaa sitä saavuttamaan korkean ja tasaisen tarkkuuden pienemmillä työkustannuksilla. Koneistus on mikä tahansa eri prosesseista, jossa raaka-aineen pala leikataan haluttuun lopulliseen muotoon ja kokoon ohjatulla materiaalinpoistoprosessilla. Prosessit, joilla on tämä yhteinen teema, ohjattu materiaalin poisto, tunnetaan nykyään kollektiivisesti vähentävänä valmistuksena, erotuksena kontrolloiduista materiaalinlisäysprosesseista, jotka tunnetaan additiivisena valmistuksena.
Se, mitä määritelmän "hallittu" osa tarkoittaa, voi vaihdella, mutta se tarkoittaa lähes aina työstökoneiden käyttöä (pelkän sähkötyökalujen ja käsityökalujen lisäksi). Tätä prosessia käytetään monien metallituotteiden valmistukseen, mutta sitä voidaan käyttää myös materiaaleihin, kuten puuhun, muoviin, keramiikkaan ja komposiitteihin. CNC-työstö kattaa monia erilaisia prosesseja, kuten jyrsintä, sorvaus, sorvaus, poraus, hionta, hionta jne.
CNC-tarkkuustyöstöominaisuudet | ||||
Palvelut | Määrä | Kokoalue | Vuotuinen kapasiteetti | Yleinen tarkkuus |
Pystytyöstökeskus (VMC) | 48 sarjaa | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tonnia tai 300000 kappaletta | ±0,005 |
Vaakakoneistuskeskus (VMC) | 12 settiä | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 tonnia tai 100 000 kappaletta | ±0,005 |
CNC kone | 60 sarjaa | Max kääntöhalk. φ600mm | 5000 tonnia tai 600000 kappaletta | |
Valun toleranssin kattava standardi: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Venäjä) tai GBT 6414 (Kiina). |
Koneistuskeskus on kehitetty CNC-jyrsinkoneesta. Suurin ero CNC-jyrsinkoneeseen on se, että koneistuskeskuksessa on mahdollisuus vaihtaa automaattisesti työstötyökaluja. Kun työkalumakasiiniin asennetaan työkaluja eri tarkoituksiin, voidaan automaattinen työkalunvaihtaja vaihtaa karan työstötyökalut yhdellä kiinnityksellä useiden työstöominaisuuksien toteuttamiseksi.
CNC-työstökeskus on korkeatehoinen automatisoitu työstökone, joka koostuu mekaanisista laitteista ja CNC-järjestelmästä ja soveltuu monimutkaisten osien käsittelyyn. CNC-työstökeskus on tällä hetkellä yksi laajimmin käytetyistä CNC-työstökoneista maailmassa, jolla on vahva kokonaisvaltainen työstökyky. Se voi suorittaa enemmän prosessointisisältöä sen jälkeen, kun työkappale on kiristetty kerralla. Käsittelyn tarkkuus on korkea. Erätyökappaleille, joiden työstövaikeus on keskitasoa, sen tehokkuus on 5-10 kertaa tavallisiin laitteisiin verrattuna, erityisesti se pystyy viimeistelemään Monet käsittelyt, joita ei voida suorittaa tavallisilla laitteilla, sopivat paremmin yksiosaiseen käsittelyyn, jossa on monimutkaisempi muoto ja korkeat tarkkuusvaatimukset tai useiden lajikkeiden pienten ja keskisuurten erien tuotantoon. Se keskittää kierteiden jyrsintä-, poraus-, poraus-, kierre- ja katkaisutoiminnot yhteen laitteeseen niin, että siinä on useita teknisiä keinoja.
Koneistuskeskukset luokitellaan vaaka- ja pystysuoraan työstökeskuksiin niiden tila-aseman mukaan karatyöstössä. Luokiteltu prosessin käytön mukaan: poraus- ja jyrsintäkoneistuskeskus, yhdistelmäkoneistuskeskus. Erityisen toimintoluokituksen mukaan on: yksi työpöytä, kaksinkertainen työpöytä ja monityöpöytä. Koneistuskeskukset, joissa on yksiakselinen, kaksiakselinen, kolmiakselinen, neliakselinen, viisiakselinen ja vaihdettavat päätangot jne.
CNC-työstö on sellainen tarkkuustyöstö CNC-koneilla, kuten edistyneillä työstökeskuksilla, joissa on yläpäässä 5-akselinen työstökeskus, 4-akselinen kaksitasoinen työstökeskus tai CNC-sorvaussorvit, jotka voidaan myös kehittää CNC-sorvauskeskukseksi, jolla on mahdollisuus muuttaa enemmän yli 15 leikkuria yhden pitovuoron aikana; CNC-jyrsinkone ja CNC-poraus- ja kierteityskeskukset. Teräsvalun tarkkuustyöstö eroaa teräsprofiilin työstyksestä. Tarkkuusvalulla on jo saavutettu melko tarkka haluttu muoto, joten se säästää paljon koneistusta verrattuna koneistukseen suoraan teräsprofiilista. Myös tästä syystä joudumme yleensä harkitsemaan työstöpinta ja oikea koneistusvara ennen valua. Säännöllinen hankintamme on raakavalupiirustuksen ja koneistuspiirustuksen laatiminen työstöalueen ja koneistusvaran määrittämiseksi piirustuksessa.
RMC investointivaluvalimo on varustettu 4-akselisilla työstökeskuksilla, 15 sarjalla CNC-sorveja ja 3 sarjaa CNC-jyrsinkoneita sekä yleisten monipuolisten sorvaus-, jyrsintä-, kierre-, poraus- ja hiomakoneiden lisäksi kyky työstää lähes kaikki erilaisia teräsvaluja.
Vastaava valettu seosteräs eri markkinoilla | |||||||||
RYHMÄT | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Vähäseosteinen teräs | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 m 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 ma 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16 Mo3 kW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Tyyppi 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2 (KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4 (KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Kr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | 440 SCr | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4 (KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Keskipitkä seosteräs | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Työkalu ja korkeaseosteinen teräs | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | 61 SKD | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Korkea vetolujuus teräs | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
OminaisuudetInvestointivaluvalimo:
• Suurin koko: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Painoalue: 0,5 kg - 100 kg
• Vuotuinen kapasiteetti: 2 000 tonnia
• Liimamateriaalit kuoren rakentamiseen: Silica Sol, vesilasi ja niiden seokset.
• Toleranssit: pyynnöstä.
EdutInvestointivalukomponentit:
- Erinomainen ja sileä pintakäsittely
- Tiukat mittatoleranssit.
- Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
- Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
- Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rauta- ja ei-rautametalliset)
- Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
- Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
- Vähäinen materiaalihävikki.
Materiaalit investointivaluihin jaCNC-työstöRMC Foundryssa | |||
Luokka | Kiinan luokka | Yhdysvaltain luokka | Saksan luokka |
Ferriittinen ruostumaton teräs | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Martensiittista ruostumatonta terästä | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Austeniittista ruostumatonta terästä | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | - 4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Sadekarkaisu ruostumaton teräs | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex ruostumaton teräs | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Korkea Mn teräs | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Työkalu teräs | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Lämmönkestävä teräs | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Nikkelipohjainen seos | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Alumiini Metalliseos | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Kupariseos | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Kobolttipohjainen seos | UMC50, 670, luokka 31 | 2,4778 |
Myös tarkkuustyöstöksi kutsuttu CNC-työstö voi saavuttaa erittäin suuren tarkkuuden geometrisessa toleranssissa ja mittatoleranssissa. CNC-koneillamme ja vaakasuuntaisilla koneistuskeskuksillamme (HMC) ja pystytyöstökeskuksillamme (VMC) pystymme täyttämään lähes kaikki vaaditut toleranssiarvot.
SIJOITUSVALUN TOLERANSSIT | |||
Tuumaa | millimetriä | ||
Ulottuvuus | Toleranssi | Ulottuvuus | Toleranssi |
0.500 asti | ±.004" | 12.0 asti | ± 0,10 mm |
0,500 - 1,000" | ±.006" | 12.0 - 25.0 | ± 0,15 mm |
1 000 - 1 500" | ±.008" | 25,0 - 37,0 | ± 0,20 mm |
1 500 - 2 000" | ±,010" | 37,0 - 50,0 | ± 0,25 mm |
2 000 - 2 500" | ±.012" | 50,0 - 62,0 | ± 0,30 mm |
2 500 - 3 500" | ±,014" | 62,0 - 87,0 | ± 0,35 mm |
3 500 - 5 000" | ±,017" | 87,0 - 125,0 | ± 0,40 mm |
5 000 - 7 500" | ±,020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50 mm |
7 500 - 10 000" | ±,022" | 190,0 - 250,0 | ± 0,57 mm |
10 000 - 12 500" | ±,025" | 250,0 - 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 - 15.000 | ±,028" | 312,0 - 375,0 | ± 0,70 mm |