Kiinan OEM-pronssisijoitusvalutuotteetCNC-työstöpalveluilla.
Koska kuparipohjaiset seokset, messinki ja pronssi voidaan muodostaa erittäin monimutkaisiksi osiksi, mikä tekee niistä ihanteellisiasijoitusvaluprosessi. Jatkuvat kustannusvaihtelut voivat tehdä näistä materiaaleista erittäin hintaherkkiä, mikä tekee jätteestä erittäin kallista, varsinkin kun harkitaan CNC-työstöä ja/tai taontaa valuosien valmistusprosessina. Puhdasta kuparia ei yleensä valeta. Investointivalu (lost wax) on menetelmä monimutkaisten lähes verkon muotoisten yksityiskohtien tarkkuusvaluun käyttämällä vahakuvioiden replikaatiota. Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti vahakuviota, jota ympäröi keraaminen kuori. Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti. Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.
Messinki on seos, joka koostuu kuparista ja sinkistä. Kuparista ja sinkistä koostuvaa messinkiä kutsutaan tavalliseksi messingiksi. Jos se on erilaisia seoksia, jotka koostuvat useammasta kuin kahdesta elementistä, sitä kutsutaan erikoismessingiksi. Messinki on kupariseos, jonka pääelementtinä on sinkki. Sinkkipitoisuuden kasvaessa lejeeringin lujuus ja plastisuus kasvavat merkittävästi, mutta mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi yli 47 %, joten messingin sinkkipitoisuus on alle 47 %. Valumessinki sisältää usein sinkin lisäksi seosaineita, kuten piitä, mangaania, alumiinia ja lyijyä.
Valumessingillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet kuin pronssilla, mutta hinta on alhaisempi kuin pronssilla. Valettua messinkiä käytetään usein yleiskäyttöisissä laakeriholkeissa, holkeissa, hammaspyörissä ja muissa kulutusta kestävissä osissa ja venttiileissä ja muissa korroosionkestävissä osissa. Messingillä on vahva kulutuskestävyys. Messingistä valmistetaan usein venttiileitä, vesiputkia, sisä- ja ulkoilmastointilaitteiden liitosputkia ja lämpöpattereita.
Investment Castingin edut:
✔ Erinomainen ja sileä pintakäsittely
✔ Tiukat mittatoleranssit.
✔ Monimutkaiset ja monimutkaiset muodot ja suunnittelun joustavuus
✔ Mahdollisuus valaa ohuita seiniä, joten se on kevyempi valukomponentti
✔ Laaja valikoima valumetalleja ja metalliseoksia (rauta- ja ei-rautametalliset)
✔ Muottien suunnittelussa ei vaadita vetoa.
✔ Vähennä toissijaisen koneistuksen tarvetta.
✔ Vähäinen materiaalihävikki.
| Materiaalit vartenInvestointi CastingProsessi RMC Foundryssa | |||
| Luokka | Kiinan luokka | Yhdysvaltain luokka | Saksan luokka |
| Ferriittinen ruostumaton teräs | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensiittista ruostumatonta terästä | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Austeniittista ruostumatonta terästä | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | - 4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Sadekarkaisu ruostumaton teräs | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex ruostumaton teräs | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Korkea Mn teräs | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Työkalu teräs | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Lämmönkestävä teräs | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Nikkelipohjainen seos | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Alumiini Metalliseos | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupariseos | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Kobolttipohjainen seos | UMC50, 670, luokka 31 | 2,4778 | |
| SIJOITUSVALUN TOLERANSSIT | |||
| Tuumaa | millimetriä | ||
| Ulottuvuus | Toleranssi | Ulottuvuus | Toleranssi |
| 0.500 asti | ±.004" | 12.0 asti | ± 0,10 mm |
| 0,500 - 1,000" | ±.006" | 12.0 - 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1 000 - 1 500" | ±.008" | 25,0 - 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1 500 - 2 000" | ±,010" | 37,0 - 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2 000 - 2 500" | ±.012" | 50,0 - 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2 500 - 3 500" | ±,014" | 62,0 - 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3 500 - 5 000" | ±,017" | 87,0 - 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5 000 - 7 500" | ±,020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7 500 - 10 000" | ±,022" | 190,0 - 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10 000 - 12 500" | ±,025" | 250,0 - 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 - 15.000 | ±,028" | 312,0 - 375,0 | ± 0,70 mm |
Käytettävissä olevat tarkastusmenetelmät: mittatestaus CMM:llä, ainetta rikkomaton testaus, kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, kovuustestaus, staattinen tasapainotus, dynaaminen tasapainotus, ilmanpaine ja vedenpaine. Voimme tarvittaessa toimittaa 3.1 materiaalitodistuksen valumetallista EN 10204 mukaisesti.
| CNC-tarkkuustyöstöominaisuudet | ||||
| Palvelut | Määrä | Kokoalue | Vuotuinen kapasiteetti | Yleinen tarkkuus |
| Pystytyöstökeskus (VMC) | 48 sarjaa | 1500mm × 1000mm × 800mm | 6000 tonnia tai 300000 kappaletta | ±0,005 |
| Vaakakoneistuskeskus (VMC) | 12 settiä | 1200mm × 800mm × 600mm | 2000 tonnia tai 100 000 kappaletta | ±0,005 |
| CNC kone | 60 sarjaa | Max kääntöhalk. φ600mm | 5000 tonnia tai 600000 kappaletta | |
