Fundición de acero en arena de China con servicios de mecanizado CNC y personalizados.
La fundición en arena es uno de los tipos de fundición más populares y simples y se ha utilizado durante siglos.Fundición en arenapermite lotes más pequeños que la fundición en molde permanente y a un costo muy razonable. Este método no solo permite a los fabricantes crear productos a bajo costo, sino que la fundición en arena tiene otros beneficios, como operaciones de tamaño muy pequeño. La fundición en arena también permite fundir la mayoría de los metales dependiendo del tipo de arena utilizada para los moldes.
Idealmente adecuada para geometrías complejas, la fundición en arena aprovecha la compactabilidad inherente, la naturaleza refractaria y la reciclabilidad de la arena para producir moldes relativamente económicos. La fundición en arena requiere una inversión relativamente baja y permite un rápido desarrollo de herramientas y cambios de piezas a un costo razonable. Como resultado, es muy adecuado para trabajar en la evolución de diseños y para piezas de fundición de menor volumen.
En RMCfundición, utilizamos fundición en arena para piezas de hierro gris, hierro dúctil, acero al carbono, aleaciones de acero o aluminio. Los pesos de las piezas pueden variar desde decenas de gramos hasta cientos de kilogramos. Las aplicaciones depiezas de fundición en arenavan desde piezas pequeñas como engranajes, poleas, bielas, soportes y hélices hasta componentes grandes como componentes de bombas, piezas de tuberías, colectores, bloques de motor, culatas y cajas de transmisión.
Garantizamos que nuestros clientes tengan piezas de la más alta calidad a tiempo y dentro del presupuesto al proporcionarlesservicios llave en mano, incluida la asistencia con el diseño y la selección de materiales mediante tratamiento térmico, mecanizado, acabado de superficies, montaje y pintura. Además de los procesos de fundición en arena verde, también utilizamos otros procesos de fundición, comofundición en arena de resina prerevestida(moldeo de núcleo y carcasa en caliente), fundición en arena de resina de furano,fundición a la cera perdida, fundición a espuma perdida y fundición al vacío.
Materias primas disponibles para la fundición en arena
• Acero fundido:Acero al carbono, Acero de baja aleación, Acero inoxidable, Acero inoxidable dúplex
• Hierro fundido gris yHierro fundido dúctil:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminio y sus aleaciones
• Otros materiales y estándares bajo pedido
Capacidades de fundición en arena:
• Tamaño máximo (por línea de moldeo automático): 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Tamaño máximo (por moldura de mango): 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rango de peso: 0,5 kg - 500 kg
• Capacidad Anual: 7.000 toneladas - 8.000 toneladas
• Tolerancias: Bajo Solicitud.
Procedimiento de producción principal
Diseño de patrones y herramientas → Creación de patrones → Proceso de moldeo → Análisis de composición química → Fusión y vertido → Limpieza, rectificado y granallado → Postprocesamiento o embalaje para envío
Capacidades de inspección de fundición en arena
• Análisis espectrográfico y cuantitativo manual.
• Análisis metalográfico
• Inspección de dureza Brinell, Rockwell y Vickers
• Análisis de propiedades mecánicas
• Pruebas de impacto a temperatura baja y normal
• Inspección de limpieza
• Inspección UT, MT y RT
Proceso posterior al casting
• Desbarbado y limpieza
• Granallado/granallado con arena
• Tratamiento Térmico: Normalización, Templado, Revenido, Carburación, Nitruración
• Tratamiento de superficies: pasivación, andonización, galvanoplastia, cincado en caliente, cincado, niquelado, pulido, electropulido, pintura, GeoMet, Zintec
•Mecanizado de precisión CNC: Torneado, Fresado, Torneado, Taladrado, Bruñido, Rectificado,
Términos comerciales generales
• Flujo de trabajo principal: Consulta y cotización → Confirmación de detalles / Propuestas de reducción de costos → Desarrollo de herramientas → Fundición de prueba → Aprobación de muestras → Orden de prueba → Producción en masa → Procedimiento continuo de órdenes
• Plazo de entrega: aproximadamente entre 15 y 25 días para el desarrollo de herramientas y aproximadamente 20 días para la producción en masa.
• Condiciones de Pago: A negociar.
• Métodos de pago: T/T, L/C, West Union, Paypal.
