Bronce personalizado OEM de Chinaproductos de fundición a la cera perdidacon servicios de mecanizado CNC.
Como las aleaciones a base de cobre, el latón y el bronce se pueden formar en piezas muy complejas, lo que los hace ideales paraproceso de fundición a la cera perdida. Las constantes fluctuaciones de costos pueden hacer que estos materiales sean muy sensibles al precio, lo que hace que el desperdicio sea muy costoso, especialmente cuando se considera el mecanizado CNC y/o la forja como un proceso de fabricación para producir piezas de fundición. El cobre puro no suele fundirse. La fundición a la cera perdida es un método de fundición de precisión de detalles complejos con forma casi neta mediante la replicación de patrones de cera. La fundición a la cera perdida o cera perdida es un proceso de formación de metales que normalmente utiliza un patrón de cera rodeado por una cubierta de cerámica para hacer un molde de cerámica. Cuando la cáscara se seca, la cera se derrite, dejando solo el molde. Luego, el componente de fundición se forma vertiendo metal fundido en el molde cerámico.
El latón es una aleación compuesta de cobre y zinc. El latón compuesto de cobre y zinc se llama latón ordinario. Si se trata de una variedad de aleaciones compuestas por más de dos elementos, se denomina latón especial. El latón es una aleación de cobre con zinc como elemento principal. A medida que aumenta el contenido de zinc, la resistencia y plasticidad de la aleación aumentan significativamente, pero las propiedades mecánicas disminuirán significativamente después de exceder el 47%, por lo que el contenido de zinc del latón es inferior al 47%. Además de zinc, el latón fundido suele contener elementos de aleación como silicio, manganeso, aluminio y plomo.
El latón fundido tiene propiedades mecánicas más altas que el bronce, pero el precio es más bajo que el bronce. El latón fundido se utiliza a menudo para casquillos de cojinetes, casquillos, engranajes y otras piezas resistentes al desgaste y válvulas y otras piezas resistentes a la corrosión de uso general. El latón tiene una fuerte resistencia al desgaste. El latón se utiliza a menudo para fabricar válvulas, tuberías de agua, tuberías de conexión para acondicionadores de aire internos y externos y radiadores.
Las ventajas de la fundición a la cera perdida:
✔ Acabado superficial excelente y liso
✔ Tolerancias dimensionales estrictas.
✔ Formas complejas e intrincadas con flexibilidad de diseño
✔ Capacidad para fundir paredes delgadas, por lo tanto, un componente de fundición más liviano
✔ Amplia selección de metales fundidos y aleaciones (ferrosos y no ferrosos)
✔ No se requiere borrador en el diseño de los moldes.
✔ Reducir la necesidad de mecanizado secundario.
✔ Bajo desperdicio de material.
Materiales paraFundición a la cera perdidaProceso en RMC Foundry | |||
Categoría | Grado de China | Grado de EE. UU. | Grado de Alemania |
Acero inoxidable ferrítico | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Acero inoxidable martensítico | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Acero inoxidable austenítico | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4406, 1,4408, 1,4409, 1,4435. 4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Acero inoxidable endurecido por precipitación | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
Acero inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | Un 890 1C, un 890 1A, un 890 3A, un 890 4A, un 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Acero con alto contenido de manganeso | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Acero para herramientas | Cr12 | A5, H12, T5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Acero resistente al calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Aleación a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Aluminio Aleación | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Aleación de cobre | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Aleación a base de cobalto | UMC50, 670, grado 31 | 2.4778 |
TOLERANCIAS DE CASTIGACIÓN DE INVERSIÓN | |||
Pulgadas | milímetros | ||
Dimensión | Tolerancia | Dimensión | Tolerancia |
Hasta 0,500 | ±.004" | Hasta 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 a 1.000” | ±.006" | 12,0 a 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 a 1.500” | ±.008" | 25,0 a 37,0 | ± 0,20 mm |
1.500 a 2.000” | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 a 2.500” | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
2.500 a 3.500” | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 a 5.000” | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
5.000 a 7.500” | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 a 10.000” | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
10.000 a 12.500” | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
Métodos de inspección disponibles: pruebas dimensionales por CMM, pruebas no destructivas, composición química, propiedades mecánicas, pruebas de dureza, equilibrio estático, equilibrio dinámico, presión de aire y presión de agua. Podríamos proporcionar el Certificado de material 3.1 del metal fundido según EN 10204 si lo necesita.
Capacidades de mecanizado de precisión CNC | ||||
Instalaciones | Cantidad | Rango de tamaño | Capacidad anual | Precisión general |
Centro de mecanizado vertical (VMC) | 48 juegos | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 toneladas o 300000 piezas | ±0,005 |
Centro de mecanizado horizontal (VMC) | 12 juegos | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 toneladas o 100000 piezas | ±0,005 |
Máquina CNC | 60 juegos | Diámetro máximo de giro. ø600mm | 5000 toneladas o 600000 piezas |