Stahl-Sandguss-Gießerei aus China mit kundenspezifischen und CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.
Sandguss ist eine der beliebtesten und einfachsten Gussarten und wird seit Jahrhunderten eingesetzt.SandgussErmöglicht kleinere Chargen als beim Kokillenguss und das zu sehr günstigen Kosten. Diese Methode ermöglicht es den Herstellern nicht nur, Produkte zu geringen Kosten herzustellen, sondern es bietet auch andere Vorteile des Sandgusses, wie z. B. sehr kleine Arbeitsschritte. Beim Sandguss können auch die meisten Metalle gegossen werden, abhängig von der Art des Sandes, der für die Formen verwendet wird.
Sandguss ist ideal für komplexe Geometrien geeignet und nutzt die inhärente Verdichtbarkeit, Feuerfestigkeit und Recyclingfähigkeit von Sand, um relativ kostengünstige Formen herzustellen. Sandguss erfordert eine relativ geringe Investition und ermöglicht eine schnelle Werkzeugentwicklung und Teilewechsel zu angemessenen Kosten. Daher eignet es sich gut für die Weiterentwicklung von Designs und für Gussteile mit geringerem Volumen.
Im RMCGussgießereiWir verwenden Sandguss für Teile aus Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Stahllegierungen oder Aluminium. Das Gewicht der Teile kann zwischen mehreren zehn Gramm und mehreren hundert Kilogramm variieren. Die Anwendungen vonSandgussteileDas Angebot reicht von Kleinteilen wie Zahnrädern, Riemenscheiben, Pleueln, Halterungen und Propellern bis hin zu Großkomponenten wie Pumpenkomponenten, Rohrleitungsteilen, Verteilern, Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebegehäusen.
Durch die vollständige Bereitstellung stellen wir sicher, dass unsere Kunden termin- und budgetgerecht Teile von höchster Qualität erhaltenschlüsselfertige Dienstleistungen, einschließlich Unterstützung bei Design und Materialauswahl durch Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Montage und Lackierung. Neben den Grünsandgussverfahren nutzen wir auch andere Gießverfahren, wie zvorbeschichteter Harzsandguss(Heißschalen- und Kernformen), Furanharz-Sandguss,Feinguss, verlorener Schaumguss und Vakuumguss.
Für den Sandguss verfügbare Rohstoffe
• Stahlguss:Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl, Edelstahl, Duplex-Edelstahl
• Grauguss undSphäroguss:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminium und seine Legierungen
• Andere Materialien und Standards auf Anfrage
Möglichkeiten des Sandgusses:
• Maximale Größe (durch automatische Formlinie): 1.500 mm × 1.000 mm × 500 mm
• Maximale Größe (durch Griffformung): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gewichtsbereich: 0,5 kg – 500 kg
• Jahreskapazität: 7.000 bis 8.000 Tonnen
• Toleranzen: Auf Anfrage.
Hauptproduktionsverfahren
Muster- und Werkzeugdesign → Musterherstellung → Formprozess → Analyse der chemischen Zusammensetzung → Schmelzen und Gießen → Reinigen, Schleifen und Kugelstrahlen → Nachbearbeitung oder Verpackung für den Versand
Inspektionsmöglichkeiten für Sandguss
• Spektrografische und manuelle quantitative Analyse
• Metallografische Analyse
• Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfung
• Analyse mechanischer Eigenschaften
• Schlagprüfung bei niedriger und normaler Temperatur
• Sauberkeitsprüfung
• UT-, MT- und RT-Inspektion
Post-Casting-Prozess
• Entgraten und Reinigen
• Kugelstrahlen/Sandstrahlen
• Wärmebehandlung: Normalisieren, Abschrecken, Anlassen, Aufkohlen, Nitrieren
• Oberflächenbehandlung: Passivierung, Andonisieren, Galvanisieren, Heißverzinken, Verzinken, Vernickeln, Polieren, Elektropolieren, Lackieren, GeoMet, Zintec
•CNC-Präzisionsbearbeitung: Drehen, Fräsen, Drehen, Bohren, Honen, Schleifen,
Allgemeine Geschäftsbedingungen
• Hauptarbeitsablauf: Anfrage und Angebot → Bestätigung von Details / Kostensenkungsvorschläge → Werkzeugentwicklung → Probeguss → Mustergenehmigung → Probeauftrag → Massenproduktion → Kontinuierliche Auftragsabwicklung
• Vorlaufzeit: Schätzungsweise 15–25 Tage für die Werkzeugentwicklung und voraussichtlich 20 Tage für die Massenproduktion.
• Zahlungsbedingungen: Zu verhandeln.
• Zahlungsmethoden: T/T, L/C, West Union, Paypal.
