China OEM kundenspezifische Edelstahlgussteile, hergestellt im Sandformgussverfahren und CNC-Bearbeitung.
Beim Sandguss werden Grünsand (feuchter Sand) oder trockener Sand zur Bildung der Formsysteme verwendet. DerGrüner Sandgussist das älteste Gießverfahren der Geschichte. Bei der Herstellung der Form sollten die Muster aus Holz oder Metall hergestellt werden, um den Hohlraum zu bilden. Das geschmolzene Metall fließt dann in den Hohlraum, um nach dem Abkühlen und Erstarren die Gussteile zu formen. Sandguss ist kostengünstiger als andere Gussverfahren, sowohl für die Formentwicklung als auch für das Gussstück. Mit dem Sandguss ist immer der grüne Sandguss gemeint (sofern keine besondere Beschreibung vorhanden ist). Heutzutage wird jedoch auch bei anderen Gussverfahren der Sand zur Herstellung der Gussform verwendet. Sie haben ihre eigenen Namen, wie zum BeispielSchalenformguss, mit Furanharz beschichteter Sandguss (kein Einbrenntyp),verlorener Schaumgussund Vakuumguss.
Wir haben verschiedene Gussarten zur Auswahl. Ein Teil des optionalen Prozesses für Ihr Projekt ist die Auswahl des Gussverfahrens, das Ihren Anforderungen am besten entspricht. Die beliebteste Form ist der Sandguss, bei dem eine Nachbildung eines fertigen Stücks (oder Modells) hergestellt wird, das mit Sand und Bindemittelzusätzen verdichtet wird, um das endgültige Gussstück zu formen. Das Modell wird entfernt, nachdem die Form oder der Abdruck gebildet wurde, und das Metall wird durch ein Angusssystem eingeführt, um den Hohlraum zu füllen. Der Sand und das Metall werden getrennt und der Guss gereinigt und für den Versand an den Kunden fertiggestellt.
Die Gusstoleranzen werden in dimensionale Gusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) unterteilt. Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir mit unserem Grünsandguss, Schalenformguss und No-Bake-Furanharz-Sandguss erreichen konnten:
✔ DCT-Qualität durch Grünsandguss: CTG10 ~ CTG13
✔ DCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT-Qualität durch Grünsandguss: CTG6 ~ CTG8
✔ GCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG4 ~ CTG7
Vorteile des Sandgussverfahrens
1- Niedrige Kosten aufgrund der günstigen und recycelbaren Formmaterialien und der einfachen Produktionsausrüstung.
2- Große Auswahl an Stückgewichten von 0,10 kg bis 500 kg oder sogar mehr.
3- Verschiedene Strukturen vom einfachen Typ bis zum komplexen Typ.
4- Geeignet für Produktionsanforderungen verschiedener Mengen.
| Materialien für den Sandgussprozess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China-Qualität | US-Qualität | Deutschland-Klasse |
| Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitischer Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
Sandformgießerei
