China OEM kundenspezifische BronzeFeingussproduktemit CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.
Als Kupferbasislegierungen lassen sich Messing und Bronze zu hochkomplexen Teilen formen und eignen sich daher ideal für dieFeingussverfahren. Ständige Kostenschwankungen können diese Materialien sehr preisempfindlich machen und Abfall sehr kostspielig machen, insbesondere wenn man CNC-Bearbeitung und/oder Schmieden als Herstellungsverfahren zur Herstellung Ihrer Gussteile in Betracht zieht. Reines Kupfer wird normalerweise nicht gegossen. Beim Feinguss (Wachsausschmelzverfahren) handelt es sich um eine Methode zum Präzisionsgießen komplexer endkonturnaher Details unter Verwendung von Wachsmodellen. Feinguss oder Wachsausschmelzverfahren ist ein Metallumformungsprozess, bei dem typischerweise ein von einer Keramikschale umgebenes Wachsmodell zur Herstellung einer Keramikform verwendet wird. Wenn die Schale trocknet, schmilzt das Wachs weg und zurück bleibt nur die Form. Anschließend wird das Gussteil geformt, indem geschmolzenes Metall in die Keramikform gegossen wird.
Messing ist eine Legierung aus Kupfer und Zink. Messing, das aus Kupfer und Zink besteht, wird gewöhnliches Messing genannt. Handelt es sich um eine Vielzahl von Legierungen, die aus mehr als zwei Elementen bestehen, spricht man von Sondermessing. Messing ist eine Kupferlegierung mit Zink als Hauptbestandteil. Mit zunehmendem Zinkgehalt nehmen Festigkeit und Plastizität der Legierung deutlich zu, die mechanischen Eigenschaften nehmen jedoch ab einem Wert von 47 % deutlich ab, sodass der Zinkgehalt von Messing weniger als 47 % beträgt. Messingguss enthält neben Zink häufig Legierungselemente wie Silizium, Mangan, Aluminium und Blei.
Gussmessing hat bessere mechanische Eigenschaften als Bronze, aber der Preis ist niedriger als bei Bronze. Messingguss wird häufig für allgemeine Lagerbuchsen, Buchsen, Zahnräder und andere verschleißfeste Teile sowie Ventile und andere korrosionsbeständige Teile verwendet. Messing hat eine hohe Verschleißfestigkeit. Messing wird häufig zur Herstellung von Ventilen, Wasserleitungen, Verbindungsrohren für interne und externe Klimaanlagen sowie Heizkörpern verwendet.
Die Vorteile des Feingusses:
✔ Hervorragende und glatte Oberflächenbeschaffenheit
✔ Enge Maßtoleranzen.
✔ Komplexe und komplizierte Formen mit Designflexibilität
✔ Möglichkeit, dünne Wände zu gießen, daher eine leichtere Gusskomponente
✔ Große Auswahl an Gussmetallen und Legierungen (Eisen und Nichteisen)
✔ Entwurf ist bei der Formenkonstruktion nicht erforderlich.
✔ Reduzieren Sie den Bedarf an Nachbearbeitung.
✔ Geringer Materialabfall.
| Materialien fürFeingussProzess bei RMC Foundry | |||
| Kategorie | China-Qualität | US-Qualität | Deutschland-Klasse |
| Ferritischer Edelstahl | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Martensitischer Edelstahl | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Austenitischer Edelstahl | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Ausscheidungshärtender Edelstahl | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Duplex-Edelstahl | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Stahl mit hohem Mangangehalt | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Werkzeugstahl | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Hitzebeständiger Stahl | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Legierung auf Nickelbasis | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Aluminium Legierung | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Kupferlegierung | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Legierung auf Kobaltbasis | UMC50, 670, Klasse 31 | 2.4778 | |
| Feingusstoleranzen | |||
| Zoll | Millimeter | ||
| Dimension | Toleranz | Dimension | Toleranz |
| Bis zu 0,500 | ±.004" | Bis 12,0 | ± 0,10 mm |
| 0,500 bis 1,000 Zoll | ±.006" | 12,0 bis 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 bis 1.500 Zoll | ±.008" | 25,0 bis 37,0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 bis 2.000 Zoll | ±.010" | 37,0 bis 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 bis 2.500 Zoll | ±.012" | 50,0 bis 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 bis 3.500 Zoll | ±.014" | 62,0 bis 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 bis 5.000 Zoll | ±.017" | 87,0 bis 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 bis 7.500 Zoll | ±.020" | 125,0 bis 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 bis 10.000 Zoll | ±.022" | 190,0 bis 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 bis 12.500 Zoll | ±.025" | 250,0 bis 312,0 | ± 0,60 mm |
| 12.500 bis 15.000 | ±.028" | 312,0 bis 375,0 | ± 0,70 mm |
Verfügbare Prüfmethoden: Maßprüfung durch CMM, zerstörungsfreie Prüfung, chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Härteprüfung, statisches Auswuchten, dynamisches Auswuchten, Luftdruck und Wasserdruck. Bei Bedarf können wir Ihnen ein Materialzertifikat 3.1 des Gussmetalls gemäß EN 10204 zur Verfügung stellen.
| CNC-Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten | ||||
| Einrichtungen | Menge | Größenbereich | Jährliche Kapazität | Allgemeine Genauigkeit |
| Vertikales Bearbeitungszentrum (VMC) | 48 Sätze | 1500 mm × 1000 mm × 800 mm | 6000 Tonnen oder 300000 Stück | ±0,005 |
| Horizontales Bearbeitungszentrum (VMC) | 12 Sätze | 1200 mm × 800 mm × 600 mm | 2000 Tonnen oder 100000 Stück | ±0,005 |
| CNC-Maschine | 60 Sätze | Max. Drehdurchmesser. φ600mm | 5000 Tonnen oder 600000 Stück | |
