Gusstoleranzen durch unterschiedliche Gussverfahren

Die Maßtoleranz ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl des Gießverfahrens für die gewünschten Gussteile. In ISO 8062-Standarddokumenten (entsprechend Chinas GB/T6414-1999) sind die Toleranzgrenzen der Gussstückabmessungen klar festgelegt. Im Allgemeinen zeichnen sich Feinguss und Druckguss durch eine hohe Maßgenauigkeit aus und werden daher auch als Feingussverfahren bezeichnetPräzisionsguss. Im Folgenden sehen Sie die allgemeinen Toleranzen von Gussteilen verschiedener Gussverfahren.

 

Gusstoleranzen und -fähigkeiten bei RMC Foundry
Casting-Prozess		Jahreskapazität / Tonnen	Hauptmaterialien	Wurfgewicht	Maßliche Gusstoleranzklasse (ISO 8062)	Wärmebehandlung
Grüner Sandguss		6000	Grauguss, Sphäroguss, Al-Guss, Messing, Stahlguss, Edelstahl	0,3 kg bis 200 kg	CT11~CT14	Normalisierung, Abschrecken, Anlassen, Glühen, Aufkohlen
Harzbeschichteter Sandguss (Schalenguss)				0,66 lbs bis 440 lbs	CT8~CT12
Feinguss im Wachsausschmelzverfahren	Wasserglasguss	3000	Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Messing, Aluminium, Duplex-Edelstahl, Gusseisen	0,1 kg bis 50 kg	CT5~CT9
				0,22 Pfund bis 110 Pfund
	Silica-Sol-Guss	1000		0,05 kg bis 50 kg	CT4~CT6
				0,11 Pfund bis 110 Pfund
Verlorener Schaumguss		4000	Grauguss, Sphäroguss, Legierung, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Al	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Vakuumguss		3000	Grauguss, Sphäroguss, legierter Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl	10 kg bis 300 kg	CT8~CT12
				22 Pfund bis 660 Pfund
Hochdruck-Druckguss		500	Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen	0,1 kg bis 50 kg	CT4~CT7
				0,22 Pfund bis 110 Pfund

 

Gusstoleranzen fürSandgussteile

Die Gusstoleranzen werden in dimensionale Gusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) unterteilt. Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir mit unserem Grünsandguss, Schalenformguss und No-Bake-Furanharz-Sandguss erreichen konnten:

• ✔ DCT-Qualität durch Grünsandguss: CTG10 ~ CTG13
• ✔ DCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG8 ~ CTG12
• ✔ GCT-Qualität durch Grünsandguss: CTG6 ~ CTG8
• ✔ GCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG4 ~ CTG7

 

Gusstoleranzen fürFeingussteile

Je nach den unterschiedlichen Bindemittelmaterialien, die zur Herstellung der Schale verwendet werden, kann der Feinguss in Kieselsolguss und Wasserglasguss unterteilt werden. Das Kieselsol-Feingussverfahren weist bessere Dimensionsgusstoleranzen (DCT) und geometrische Gusstoleranzen (GCT) auf als das Wasserglasverfahren. Aufgrund der unterschiedlichen Gießbarkeit unterscheidet sich der Toleranzgrad jedoch selbst bei demselben Gussverfahren von Gusslegierung zu Gusslegierung. Unsere Gießerei würde gerne mit Ihnen sprechen, wenn Sie spezielle Wünsche zu den erforderlichen Toleranzen haben. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir sowohl durch den Silica-Sol-Guss als auch durch den Wasserglas-Guss getrennt erreichen konnten:

• ✔ DCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: DCTG4 ~ DCTG6
• ✔ DCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: DCTG5 ~ DCTG9
• ✔ GCT-Qualität von Silica Sol Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5
• ✔ GCT-Qualität durch Wasserglas-Wachsausschmelzverfahren: GCTG3 ~ GCTG5

 

Gusstoleranzen für Schalenformgussteile

Wie wir bereits bei den Gusstoleranzen für Sandgussteile erwähnt haben, weisen Schalenformgussteile eine viel höhere Genauigkeit und engere Toleranzen auf als Sandgussteile. Im Folgenden sind die allgemeinen Toleranzgrade aufgeführt, die wir durch unseren Schalenformguss und den No-Bake-Furanharz-Sandguss erreichen konnten:

• ✔ DCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG8 ~ CTG12
• ✔ GCT-Qualität durch Schalenformguss oder Furanharz-Sandguss: CTG4 ~ CTG7

 

Gusstoleranzen für Gussteile aus verlorenem Schaum

Im Allgemeinen sind die Gusstoleranzen von Lost-Foam-Gussteilen besser als bei Sandguss, aber schlechter als bei Schalenformguss- und No-Bake-Gussverfahren. Für unsere Gießerei konnten wir grundsätzlich folgende Gussqualitäten erreichen. Gerne besprechen wir aber mit Ihnen die konkreten Gussteile und entscheiden dann, welche Stückzahlen wir für Sie bereitstellen können.

• ✔ DCT-Qualität durch Lost Foam Casting: CTG9 ~ CTG13
• ✔ GCT-Qualität durch Lost Foam Casting: CTG5 ~ CTG8

Wenn die Gusszeichnung oder das Gussprozessdokument eindeutig eine Prüfung aller Abmessungen des Gussteils erfordert, müssen alle Gussteilabmessungen überprüft werden. Diese Situation betrifft normalerweise den ersten Teil der Produktion von Gussteilen oder den Stichprobenprüfungsprozess während der Massenproduktion. Bei der Kleinserienfertigung ist es manchmal erforderlich, alle Abmessungen des Gussstücks zu prüfen.

Gemäß den in den Zeichnungen oder Prozessdokumenten festgelegten Anforderungen müssen die Abmessungen der Gussteile auf wichtige Kontrollmaße, Maße mit hohen Genauigkeitsanforderungen und Maße, die sich leicht verformen und außerhalb der Toleranz liegen, überprüft werden. Diese Situation wird üblicherweise bei der Kontrollprüfung der Abmessungen einer Massenproduktion an der Produktionslinie angewendet.