Investeringsstøbestøberi | Sandstøbning

Støbegods i rustfrit stål, støbegods i gråt jern, støbegods af duktilt jern

Nodulært støbejernsskalstøbeprodukt

Kort beskrivelse:

Støbemetaller: Duktilt støbejern, nodulært støbejern

Støbning Fremstilling: Furan Resin Coated Sand Shell Form Støbning

Vægt: 7,50 kg

Overfladebehandling: Tilpasset

Varmebehandling: Udglødning, quenching + temperering

 

Furanharpiksbelagte sandstøbeprodukter fremstillet af duktilt støbejern med CNC-bearbejdning. Furanharpiks-sandskalstøbningen kaldes også selvhærdende eller ingen bagestøbeproces. Den teknologiske proces er at mekanisk blande pulveriseret termohærdende fenoltræ med råsand og størkne ved stuetemperatur.


Produktdetaljer

Produkt Tags

Kina OEM brugerdefinerede duktilt støbejern shell formstøbning produkter.

Skalstøbningproces kaldes også præ-coated harpiks sandstøbeproces, hot shell støbegods eller kerne støbeproces. Det vigtigste støbemateriale er det præcoatede phenolharpikssand, som er dyrere end grønt sand og furanharpikssand. Desuden kan dette sand ikke genbruges.

Furanharpiks selvhærdende sandstøbeproces (nobake-proces) bruger det furanharpiksbelagte sand til at danne støbeformen. Efter at have blandet det originale sand (eller genvundet sand), flydende furanharpiks og flydende katalysator jævnt, og fyld dem i kernekassen (eller sandkassen), og stram det derefter for at hærde til en form eller form i kernekassen (eller sand boks) ved stuetemperatur. Derefter blev støbeformen eller støbekernen dannet, som kaldes selvhærdende koldkerne-boksstøbning (kerne), eller selvhærdende metode (kerne).

Fordi formen dannes ved stuetemperatur og ikke skal varmes, kaldes den selvhærdende sandstøbning også no-bake støbeproces. Den selvhærdende metode kan opdeles i syrekatalyseret furanharpiks og phenolharpikssand selvhærdende metode, urethanharpikssand selvhærdende metode og phenolisk monoester selvhærdende metode.

Som et selvhærdende koldtkassebindesand er furanharpikssand det tidligste og i øjeblikket mest udbredte syntetiske bindesand i kinesisk støberi. Mængden af ​​tilsat harpiks i støbesand er generelt 0,7 % til 1,0 %, og mængden af ​​tilsat harpiks i kernesand er generelt 0,9 % til 1,1 %. Indholdet af frit aldehyd i furanharpiks er under 0,3 %, og nogle fabrikker er faldet til under 0,1 %. I støberierne i Kina har furanharpiksen selvhærdende sand nået internationalt niveau uanset produktionsprocessen og overfladekvaliteten af ​​støbegodset.

Sammenligning af forskellige støbeprocesser
Fordelene ved Furan Resin Coated Sand Selvhærdende Støbning:
1) Forbedre dimensionsnøjagtigheden af ​​støbegods og overfladens ruhed.
2) Hærdningen af ​​formen (kerne) sandet kræver ikke tørring, hvilket kan spare energi, og der kan også bruges billige træ- eller plastikkernekasser og skabeloner.
3) Selvhærdende formsand er let at komprimere og kollapse, let at rense støbegods, og gammelt sand kan genbruges og genbruges, hvilket i høj grad reducerer arbejdsintensiteten ved kernefremstilling, modellering, sandfald, rengøring og andre led, og det er nemt at realisere mekanisering eller automatisering.
4) Massefraktionen af ​​harpiks i sand er kun 0,8% ~ 2,0%, og de omfattende omkostninger til råmaterialer er lave.

Fordi selvhærdningsmetoden har mange af de ovennævnte unikke fordele, bruges selvhærdningsmetoden ikke kun til kernefremstilling, men også til støbestøbning. Den er især velegnet til produktion af enkelt stykker og små partier og kan producere støbejern, støbestål og ikke-jernholdige legeringer. Nogle kinesiske støberier har fuldstændig erstattet lerforme, tørre sandforme, cementsandforme og delvist erstattet vandglassandforme.

Harpiksbelagt sandskalstøbefabrik

Kina cnc-bearbejdningstjenester

Post-Machining Services

legeret metal CNC-bearbejdede dele

Duktilt jernbearbejdningsprodukter


  • Tidligere:
  • Næste: