Кітай OEM на заказ бронзавырабы для ліцця па выплавляемым мадэлямз паслугамі апрацоўкі з ЧПУ.
Як сплавы на аснове медзі, латунь і бронза могуць быць сфармаваныя ў вельмі складаныя дэталі, што робіць іх ідэальнымі дляпрацэс ліцця па выплавляемым мадэлям. Пастаянныя ваганні кошту могуць зрабіць гэтыя матэрыялы вельмі адчувальнымі да цаны, робячы адходы вельмі дарагімі, асабліва калі разглядаць апрацоўку з ЧПУ і/або коўку ў якасці вытворчага працэсу для вытворчасці адлівак. Чыстую медзь звычайна не адліваюць. Ліццё па выплаўленых вырабах (ліццё па выплаўленым воску) — метад дакладнага ліцця складаных дэталей блізкай да чыстай формы з выкарыстаннем тыражавання васковых узораў. Ліццё па выплавляемым мадэлям або воск - гэта працэс фармоўкі металу, які звычайна выкарыстоўвае васковы ўзор, акружаны керамічнай абалонкай, для вырабу керамічнай формы. Калі абалонка высахне, воск выплаўляецца, застаецца толькі форма. Затым ліцейны кампанент фармуецца шляхам залівання расплаўленага металу ў керамічную форму.
Латунь - гэта сплаў, які складаецца з медзі і цынку. Латунь, якая складаецца з медзі і цынку, называецца звычайнай латунню. Калі гэта разнастайныя сплавы, якія складаюцца з больш чым двух элементаў, гэта называецца спецыяльнай латунню. Латунь - гэта сплаў медзі з цынкам у якасці асноўнага элемента. Па меры павелічэння ўтрымання цынку трываласць і пластычнасць сплаву значна павялічваюцца, але механічныя ўласцівасці значна зніжаюцца пасля перавышэння 47%, таму ўтрыманне цынку ў латуні складае менш за 47%. Акрамя цынку, літая латунь часта змяшчае такія легіруючыя элементы, як крэмній, марганец, алюміній і свінец.
Ліцейная латунь мае больш высокія механічныя ўласцівасці, чым бронза, але кошт ніжэй, чым бронза. Літая латунь часта выкарыстоўваецца для ўтулак падшыпнікаў агульнага прызначэння, утулак, шасцярняў і іншых зносастойкіх дэталяў і клапанаў і іншых каразійна-ўстойлівых частак. Латунь валодае моцнай зносаўстойлівасцю. Латунь часта выкарыстоўваецца для вырабу клапанаў, вадаправодных труб, злучальных труб для ўнутраных і вонкавых кандыцыянераў і радыятараў.
Перавагі ліцця па выплавляемым мадэлям:
✔ Выдатная і гладкая аздабленне паверхні
✔ Жорсткія допускі на памеры.
✔ Складаныя і заблытаныя формы з гібкасцю дызайну
✔ Магчымасць адліваць тонкія сценкі, таму больш лёгкі кампанент для ліцця
✔ Шырокі выбар літых металаў і сплаваў (чорных і каляровых)
✔ У канструкцыі прэс-формаў не патрабуецца скразняк.
✔ Паменшыце патрэбу ў другаснай апрацоўцы.
✔ Нізкія матэрыяльныя адходы.
| Матэрыялы дляЛіццё па выплавляемых мадэляхПрацэс у ліцейным заводзе RMC | |||
| Катэгорыя | Кітай Гатунак | Гатунак ЗША | Гатунак Германія |
| Ферытная нержавеючая сталь | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартэнсітная нержавеючая сталь | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аўстэнітная нержавеючая сталь | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1. 4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
| Асадкавая загартоўка нержавеючай сталі | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Дуплекс з нержавеючай сталі | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Сталь з высокім утрыманнем марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Інструментальная сталь | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Тэрмаўстойлівая сталь | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Сплаў на аснове нікелю | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюміній Сплаў | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Медны сплаў | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Сплаў на аснове кобальту | UMC50, 670, клас 31 | 2,4778 | |
| ДОПУСКІ АДЛІЦЦА | |||
| цалі | Міліметры | ||
| Вымярэнне | Талерантнасць | Вымярэнне | Талерантнасць |
| Да 0,500 | ±.004" | Да 12,0 | ± 0,10 мм |
| 0,500 да 1,000” | ±.006" | 12,0 да 25,0 | ± 0,15 мм |
| 1.000 да 1.500” | ±.008" | 25,0 да 37,0 | ± 0,20 мм |
| 1.500 да 2.000” | ±.010" | 37,0 да 50,0 | ± 0,25 мм |
| 2.000 да 2.500” | ±.012" | 50,0 да 62,0 | ± 0,30 мм |
| 2.500 да 3.500” | ±.014" | 62,0 да 87,0 | ± 0,35 мм |
| 3.500 да 5.000” | ±.017" | 87,0 да 125,0 | ± 0,40 мм |
| 5.000 да 7.500” | ±.020" | ад 125,0 да 190,0 | ± 0,50 мм |
| 7.500 да 10.000” | ±.022" | 190,0 да 250,0 | ± 0,57 мм |
| 10 000 да 12 500” | ±.025" | ад 250,0 да 312,0 | ± 0,60 мм |
| 12.500 да 15.000 | ±.028" | 312,0 да 375,0 | ± 0,70 мм |
Даступныя метады праверкі: праверка памераў з дапамогай ШМ, неразбуральны кантроль, хімічны склад, механічныя ўласцівасці, праверка на цвёрдасць, статычная балансіроўка, дынамічная балансіроўка, ціск паветра і вады. Калі вам трэба, мы можам даць сертыфікат матэрыялу 3.1 на ліццё металу ў адпаведнасці з EN 10204.
| Магчымасці дакладнай апрацоўкі з ЧПУ | ||||
| Сродкі | Колькасць | Дыяпазон памераў | Гадавая магутнасць | Агульная дакладнасць |
| Вертыкальны апрацоўваючы цэнтр (VMC) | 48 камплектаў | 1500 мм × 1000 мм × 800 мм | 6000 тон або 300000 штук | ±0,005 |
| Гарызантальны апрацоўваючы цэнтр (VMC) | 12 камплектаў | 1200 мм × 800 мм × 600 мм | 2000 тон або 100000 штук | ±0,005 |
| Станок з ЧПУ | 60 камплектаў | Макс. дыяметр павароту. φ600 мм | 5000 тон або 600000 штук | |
